发布时间 : 星期一 文章化学技术监督细则文档(2)更新完毕开始阅读
做好水质监督；
2.5.4 设备在检修后、运行前，应进行热力设备水（汽）冲洗，保证水（汽）质量达到有关标准。 2.6 值长的职责
2.6.1 领导和组织监督本值在运行、停用、启动时的化学监督工作；
2.6.2 及时掌握水处理、加药、取样等运行设备的健康情况及机组水、汽、油质量的变化情况，发现问题时，应立即责成有关单位或人员迅速处理消除，以保证主设备安全、经济运行；
2.6.3 运行时水、汽品质出现异常情况时，应执行有关规定及时处理； 2.6.4 组织锅炉、汽机、化学等专业切实做好设备停用保护技术措施；
2.6.5 当发现运行设备漏水、漏汽、漏油时，应责成有关单位或人员迅速予以消除，努力将机组补水率和油耗降低到最低程度。 2.7 检修部职责
配合发电运行部、运行项目部各专业做好化学技术监督工作。 2.8 安全技术部职责
组织调查和研究与化学监督有关的设备缺陷、异常及事故，查明原因，采取措施。 3、技术监督
化学监督必须实行全过程管理，在设计、选型、制造、安装、调试、试生产、运行、停备用、检修和技术改造各阶段严格执行有关化学监督工作的各项规章制度。 3．1 运行阶段
3．1．1 按国家颁的《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准确定监督项目与分析测定次数。但运行中的监控项目，每班测定不少于2次，有连续监督仪有的每2小时抄表1次，其中水、汽铜、铁的测定每月不少于8次，水质全分析每年不少于1次。运行中发现异常或机组启动时，要依照具体情况，增加测定次数和项目。
3．1．2机组投入运行时，必须及时投入除氧器，并使溶氧合格。如给水溶氧长期不合格，应考虑对除氧器结构进行改进、运行方式进行调整。
3．1．3 新投入运行的锅炉必须进行热化学试验和调整试验，以确定合理的运行方式和水质监控指标。当发生下列情况之一时，应重新进行全面或部分热力化学试验和调整试
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验：
改变锅内装置或改变锅炉循环系统； 给水质量有较大改变或改变锅内处理方式； 发现过热器或汽轮机有积盐。
3．1．4 机组正常运行时的水、汽质量标准应符合原部颁《火力发电厂水气质量标准》和《火力发电厂水汽化学监督导则》规定的要求。
3．1．5 对疏水的质量要加强监督，不合格时，不经处理不得直接进入系统。要严格控制厂内汽水损失，机组汽水损失应不大于额定蒸发量的3.0%；
3．1．6 在带负荷冲洗汽轮机叶片时，要监督凝结水的质量，当凝结水质量达到要求时，
停止冲洗，恢复正常运行。 3.2 水、汽质量劣化时的处理
3.2.1 当水汽质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性;化验结果是否正确;并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，立即汇报，提出建议。有关部门应组织分析原因，采取对策按四级处理原则进行处理，使水、汽质量尽快恢复正常。 3.2.2 本厂设备水汽质量异常情况时的四级处理标准： 3.2.2.1 凝结水水质异常时的四级处埋标准及要求表1规定。
a)当发现凝汽器泄漏时应立即查漏、堵漏工作并加强精处理系统的再生工作，采用H型混床运行方式，保持精处理系统不失效，同时按表1标准处理。
b)凝结水水质异常时的四级处埋标准
表1 凝结水水质异常时的处理标准值 电导率（经氢离子交 异常等级 换后，25℃）（uS/cm） 一级处理标准 二级处理标准 0.3-0.6 0.3-0.6 不能恢复正常应紧急停机 如影响到给水电导率＞0.4时，持续4小时三级处理标准 ＞0.6 不能恢复正常应紧急停机 在72小时内必须恢复正常 如影响到给水电导率＞0.3，并持续24小时处理要求 第6 页 共 27 页
立即停机标准 ＞5.0 如影响到给水电导率＞1.0时应立即停机 3.2.2.2 锅炉给水水质异常时的四级处埋标准及要求表2规定。
a)在发现锅炉给水水质异常时应立即组织力量查找原因并消除。 b)锅炉给水水质异常时的四级处埋标准
表2 锅炉给水水质异常时的处理值
电导率（经氢离子交 异常等级 换后，25℃）（uS/cm） 一级处理标准 二级处理标准 三级处理标准 立即停机标准 0.2-0.3 0.3-0.4 0.4-1.0 ＞1.0 在72小时内必须恢复正常 持续24小时不能恢复正常应紧急停机 如持续4小时不能恢复正常应紧急停机 应立即停机 处理要求 3.3 检修和停、备用阶段
热力设备大修的化学检查是考核化学技术监督实际效果最直观的手段，是化学监督工作的一个重要部分。通过热力设备大修过程中的化学检查发现问题时，应查清设备隐患的性质、范围和程度，以便采取相应措施，避免发生事故。在化学技术监督检查前，不得清除设备内部沉积物，也不得在这些部位进行检修工作。 3.3.1 热力设备大修时各专业负责范围
化学专业：提出大修化学检查要求（包括化学清洗及凝汽器管更换等）。采集样品、化验分析，留档记录。提出大修化学检查报告（大修结束20日内）。参加大修检查及验收工作及设备定级工作。进行化学水处理设备及各类加药设备的检修和检查工作。 机炉专业：热力设备解体时，通知化学专业检查内部装置情况。按化学要求割管检查，做好设备停用保护工作。 3.3.2 大修前的准备工作
3.3.2.1 化学专业列出化学检查项目。如设备停用保护、化学清洗、锅炉受热面割管、凝汽器抽管、修改取样接点等。
3.3.2.2 做好两次大修间的机组运行分析，主要内容应包括：
―--- 汽机监视段压力，凝汽器端差及真空度、水汽系统阻力、流量变化、设备启停总
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次数、停用保护情况、水汽合格率、排污率等。 ― --- 凝汽器及其它热交换器管泄漏情况。
― --- 通过分析，指出存在的主要问题及重点检查的部位。 3.3.3 热力设备各部位重点检查内容
部 位 锅 炉 设 过热器 备 再热器 汽轮机 汽 本体 机 系 统 除氧器 底部有否沉积物，箱体有无腐蚀，防腐层是否完好，做好记录。 凝汽器 检查每级叶片及隔板表面pH值（有无酸性腐蚀迹象）、计算单位面积结盐量，垢样做成分分析。 凝汽器管外壁有否磨损减薄。 凝汽器管内壁有无结垢、粘泥及腐蚀程度；有无泄漏点，胀口有无伤痕。 内部有否腐蚀损坏，喷头有无脱落，填料有无布置不匀等。给水箱中压缸一、二级围带氧化铁集积程度。 外观检查各级叶片积盐情况、定性检测有无铜。 高压缸调速级、中压缸第一级叶片有无机械损伤、麻点。 下弯头有无腐蚀产物沉积、堵塞。 省煤器 水冷壁 内 容 监视管段*（不得少于0.5米）内壁结垢、腐蚀特征 ；向、背火侧垢量及计算结垢速率、垢样作成份分析。水冷壁进口下联箱内壁腐蚀及结垢情况 焊口端（连同焊口）内壁及焊管段的腐蚀、结垢外观特征。焊管照相留档，并进行金相分析。 进口段及水平管下部氧腐蚀程度、结垢量。有否油污迹象。 立式弯头处有无积水、腐蚀程度、积盐情况（测pH值）。 第8 页 共 27 页