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风量变化时，系统比较稳定
因此，管网布置选择集合管网布置方式。 2.3.2管段的管径、长度的计算 管道管径的确定： D=(4Q/3600ΠV)^1/2
=(4*132900/3600*3.14*12)^1/2 =2160mm 选用D=2200mm的管 式中：D……管道直径
Q……每个管道的烟气体积流量 132900 m3 /h
V……烟气流速 由下图选取 取12m/s 则实际流速为V=4*132900/(3600*3.14*2^2) =11.75m/s 表一 流体 锅 炉 烟 气
2.4烟囱的设计 2.4.1.烟囱高度的确定
管道种类及条件 烟 道 机械通风 自然通风 流速（m/s） 3-5 8-10 5-6 10-15 管材 砖、混凝土 钢板 砖、混凝土 钢板 燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱高度的规定：
1)每个新建锅炉房只允许设一个烟囱，烟囱高度可按下表规定执行。
燃煤、燃油（轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度(GB 13271-2001)，如下表所示：
锅炉房装机容量t/h 烟囱最低允许高度m
1~<2 2~<4 4~<10 10~<20 20~≤40 ＞40 20 25 30 35 40 45 2）锅炉房装机总容量 >28MW(40t/h)时，其烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于45m。新建烟囱周围半径200m距离内有建筑物时，其烟囱应高出最高建筑物3m以上。
燃气、燃油（轻柴油、煤油）锅炉烟囱高度应按批准的环境影响报告书（表）要求确定，且不得低于8m。
根据上表及本设计的相关数据 选定烟囱高度H为50m 。 2.4.2烟囱直径的确定
（ 1 ） 烟囱出口直径可按下式计算：|
D=0.0188*(Q/W)^1/2
Q——通过烟气的总烟气量 m3 /h W——按表三选取的烟气出口流速 m/s
烟囱出口内径应保证在锅炉房最高负荷时，烟气流速不致过高，以免阻力过大；在锅炉房最低负荷时，烟囱出口流速不低于
2.5~3m/s，以防止空气倒灌。烟囱出口烟气流速参见下表：
通风方式 全负荷时 机械通风 自然通风 选定w=5 m/s
d=0.0188*[604100*(1+k)/5]^1/2 （ k: 装置漏风率，取10%） =0.0188*（110750.6）^1/2 =6.82 取整取d=6.9m （2）烟囱底部直径：
烟囱根部的直径D可根据顶部直径d和来确定。即4 j D=d＋2αH =6.9+2*0.02*50 =8.9
式中α——烟囱锥度，取α=0.02
H——烟囱高度
2.5系统阻力的计算
2.5.1摩擦力阻力及局部阻力损失的计算 （1）摩擦阻力的计算
△PL =（λ *L*ρ*v2 ）/2*d
运行情况 最小负荷时 4~5 2.5~3 10~20 6~8
式中 L——管道长度，m
D——管道直径，m ρ——烟气密度，kg/m V——管中气流平均速度，m/s ζ——摩擦阻力系数
对于直径2000mm的圆管： L=10m ρ实 = ρ*273/（273*150）
=1.35*273/423 =0.87 kg/m
△P =3*(0.02*10/2.0*0.87*9.8^2/2)=12.6Pa
注：两台锅炉，共用两台除尘器和一套脱硫设备，设其管道长均为10m。 （2）局部阻力损失
△P1 =ζ *ρ*v2 /2
式中：ζ……异形管的局部阻力系数（通常通过实验确定） V…...断面平均气体流速，m/s ρ……烟气密度，kg/m 2.5.2.脱硫设备处阻力损失计算
设烟气进入和排出脱硫设备均为90度弯角 ζ=0.2 △P2=2*（0.23*9.8^2*0.87/2） = 16.6Pa