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选用什么形式的布袋除尘器对滤料的选择也是有影响的。玻璃纤维的滤袋抗折、耐磨性能差，在烟气反吹除尘器上使用是有效的，但在其它清灰方式的布袋除尘器上不宜使用，特别是在需要布袋必须具有足够的机械强度的机械抖动式的布袋除尘器上是不能使用的。对其他种类的滤料来说，在各种形式的布袋除尘器上都能使用。
综上所述，本次设计选用脉冲袋式除尘器，合成纤维滤布，扁带形。
2.2.1.4除尘器型号的确定 工作状况下烟气流量：
Q’=QT’/T
=389880*(273+150)/273
=604100(m /h)
式中：Q——标准状态下烟气流量.( m3/h) T’——.工作时烟气温度.K T——标准状态下温度. 273K
因为流量太大，所以把一个锅炉的流量分成六个管道排出。 每次脉冲喷吹中除尘器处理风量：
Q=604100*(1+K)/5 =604100*1.10/ =132900 (m3 /h)
式中：K——处理装置中的漏风率，本次设计中取K=10% 除尘器比负荷q的确定
初始含尘浓度c（g/ m3） 比负荷/{ m3 /（m2 h）} ≦15 120 ≦11 150 ≦8 180 ≦5 210 ≦3 240 易知：本次设计中比负荷q为240{ m3 /（m2 h）} 所以：过滤面积A=Q/q=132900240=554 m2
除尘器型号：LCM-D/G型长袋离线脉冲袋式除尘器。 其主要参数为：
过滤面积：412m2 ~14800m2 处理风量：3.69万m2 /h~133.2万m2 /h
优点：采用PLC自动控制，实现了定阻、定时清灰、卸灰、输灰系统的自动控制。该长袋除尘器首次采用了标准气缸控制离线脉冲清灰，转换时间短，运行稳定，清灰效果好。产品系列化可实现高压或低压离线脉冲清灰技术要求，能满足用户各种特殊要求。除尘器滤袋框架采用多角形，可适用不同直径，不同滤袋要求。经检测各项技术指标均达到或超过国家行业质量分级标准（JB、JQ641-88），主要性能指标达到国际先进水平。 2.2.2脱硫设备的选择
脱硫效率： N=1-Ci/C
=1-900/1750
=48.6%
2.2.2.1脱硫技术的比较和选择
按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态可将脱硫技
术分为湿法、干法和半干（半湿）法。
（1）干法FGD技术：其脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行。
优点：具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点。
缺点：存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。 （2）半干法FGD技术：是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。
优点：适合用于低硫煤的脱硫。工程投资低，脱硫运行维护成本低，工程所占场地小.
（3）湿法FGD技术：湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
优点：1.吸收剂适用范围广。
2、燃料适用范围广
3、燃料含硫变化范围适应性强
4、机组负荷变化适应性强，脱硫效率高 5、吸收剂利用率高：钙硫比低至1.02～1.03； 6、副产品纯度高：可生产纯度达95%以上的商品级石膏；
缺点：普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污
染等问题。
因此，本次设计选用湿法FGD技术。 2.3管网布置及管段的管径、长度的计算 2.3.1管网布置的选择
除尘系统中，除尘器以前的含尘气体管道布置方式有枝状管网和集合管管网两种。 (1) 枝状管网：
风管可采用垂直、水平或倾斜敷设。倾斜敷设时，风管与水平面的夹角应大于45度，当不能满足此要求时，应尽量缩短小坡度或水平敷设的管段，并采取防止积尘的措施。
枝状管网的特点：①管路连接较为复杂，各支管的阻力平衡较难；②运行调节麻烦；③占地少，无集合管的粉尘输送装置，比较简单。 (2) 集合管管网：
分为水平和垂直两种。水平集合管连接的风管由上面或侧面接人，其断面风速为3～4m／s，适用于产尘设备分布在同一层平面上，且水平距离较大的场合。垂直集合管连接的风管由切线方向接入，其断面风速为6～l0m／s，适用于产尘设备分布在多层平台上，且水平距离不大的场合。
集合管管网的主要特点：①有粗净化作用，下部设卸尘阀和粉尘输送设备；②系统阻力容易平衡；③管路连接方便；④运行