发布时间 : 星期六 文章工业工程(IE)现场改善方法-图文(精)更新完毕开始阅读
目录 06动改法 05双手法
1.手法名称:动作改善法,简称为“动改法”,运用:省力动作原则,省时动作原则,动作舒适原则,动作简化原则
2. 应用范围:
1 适用于生活上个人及家庭内之工作改善 2 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善 3. 功用:
1 减少操作人员的疲劳 2 缩短操作人员的操作时间 3 提高工作的效率 6.1 动改法概要 6.2 动作分析方法
目视动作方法:以目视观测的方法寻求改进动作方法。机將各个操作动作拍摄成影片放映而加以分析
预定动作时间标准PTS,以模特排时法MOD为代表。6.3 动作经济原则 三大类22条
影片分析方法:采用摄影 动作经济原则:追求最佳作业动作,使作业人员花费最小限度的疲劳,就能达到最大限度的效率。
两手同时开始及完成动作 除休息时间外两手不同时空闲 两臂动作反向且对称 8 人体运用 原则 尽可能以最低级动作工作 尽可能利用物体动能 连续式曲线运用比方向突变的直线运动好 弹导式运动更轻快 动作宜轻松有节奏 工具物料应放置在固定场所 工具物料装置应依工作顺序就近排列 利用重力“喂”料，越近越好 8 工作场所 原则 利用重力坠送 工具物料应依最佳的工作顺序排列 适当的照明 工作台椅高度要舒适适当 工作椅式样，应能使工作者保持良好姿势 26
尽量以足踏、夹具代替手的工作 工具尽可能合并使用 6 工具设备 原则 工具、物料、预放在工作位置 按手指负荷能力分配工作 手柄接触面积尽量大 操作杆设计尽可能减少身体姿势变更 6.4 预定动作时间标准（PTS） PTS：Predetermined Motion Time Standard 预定动作时间标准是一种衡量技术，借助它根据人的 基本动作时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分 类来规定达到一定效能水平的作业的时间，是根据基本 动作的标准时间资料来综合操作时间的技术。 27
6.5 PTS的作用 (1它是分析和改善工作方法的一种实用工具。 (2可以在生产开始前设计工作方法，并预知其时间值。 (3在制订标准时间时，由于能精确地说明动作并加上预 定工时值，因而有可能较之用其他工作测定方法，提供更 大的一致性。而且，不须对操作者的努力程度进行评价， 就能对其结果在客观上确定出标淮时间。 6.6 PTS的发展历史 动素程序分析法：F.B.吉尔布雷斯 动作时间分析（MTA）：把时间用量加到动作研究上。 1924，美国人 西格(A.B.Segnr 工作因素体系（WF）：1934，美国无线电公司的奎克(J.H.Quick 方法时间衡量（MTM）：1948，美国西屋电器公司梅纳德(H.B.Maynad MTM-II,MTM-III,WF简易法等。 模特排时法（MOD）：一种简单、易掌握、高精度的PTS技术。1966， 澳大利亚海特博士（G.C.Heyde） 目前世界上已有40多种PTS法。 28
模特排时法（MOD）概要 MOD：Modular Arrangement of Predetermined Time Standard ? 是PTS技术中的最新方法，其意为“以模特数的排列来预 定动作所需的
标准时间”。它以简单的手指动作为最基 本单元，身体其他部位动作所需时间都以手指动作一次 所需时间的整数倍表示。 29
05 双手法 目 06 动改法 07 标准时间与生产线平衡分析 录 08 标准操作（SOP） 7.1 标准时间的概要 1、标准时间的概念：是指在适宜的作业条件下、用最合适的操作方 法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。 2、标准时间的构成。 标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间（1+宽放率） 宽放率= 宽放时间 正常时间 （1）正常时间：任何人以不快不慢的正常速度稳定工作所需的时间。 （2）宽放时间：在完成作业时，因各种原因造成的延迟现象需要补偿 的时间，包括作业宽放、疲劳宽放 、生理宽放、管理宽放。 × 100% 30
标准时间简述:
观测时间评比修正部分宽放时间 正常作业时间 标准时间 节拍平衡板
将所有在该工位上发生的工作,以图形的方式按工序排列到该工位上,形成该班组所有工位的工作分布图表。
?节拍平衡板在流水生产为主的区域里制定 ?节拍平衡板是在新投产或产量有大的变化时编制 ?用于工位上工作的组织
?生产过程中作为班组的工具,在工位优化和工作流程优化时加以应用。 7.3 节拍平衡板的应用
个案研究: 生产线平衡损失分析
用下面的图表可计算生产线平衡率和生产线平衡损失率 3 2 1
12345合计1.5 1.0 4.0 3.0 1.310.81121161.5 1.0 2.0 3.0 1.3 工序时间分钟
工序编号生产节拍人员数量 7.4 生产线平衡的计算 所有工序节拍之和10.8
线平衡率=×100 = ×100%= 60%瓶颈工序节拍×人员总数 3 ×6 线平衡损失率= 100% –线平衡率= 100% –60% = 40% 7.5 节拍平衡板优化的基本步骤 工位优化-人机工程 制订标卡与节拍平衡板 开展人员优化与培训 标卡维护与持续优化
?对于装配流水线,主要措施是分解与合并某些相临工序,重新组织工作地,以达到工序同期化的目的。