发布时间 : 星期一 文章石化行业节能减排先进适用技术目录 - 图文更新完毕开始阅读
二、资源能源回收利用技术 节能减排效果 序技术名称 号 资源能源回收率/技术介绍 技术适用条件 综合利用率/节能量/副产品产量/污染减排量 以密闭电石炉生产时产生的高温电石炉尾气为能源，通过系统采集回收利用，煅烧石灰，最终实现电石生产余热能源、废物节能综合利用。 新建或改建全密闭电石炉，尾气用于煅烧石灰石。 1、资源能源回收率：100% 石灰窑6500万2、节能量：传统元/套、竖窑吨石灰需热气柜值为5000kcal的600万煤320kg，折合标元/套，煤228kg，按年生总投资产时间330计算，136004×40MVA全密闭万元 电石炉尾气配套2座日产600t双套筒石灰窑年节约标煤9.029万t 3、减排量：二氧化碳减排量（按原煤5000kcal/kg，含碳量为44%）20.5万t。 2 电石尾气制二甲醚技术 以密闭式电石炉产生的炉气中的CO为原料，生产二甲醚。 密闭电石炉装置且尾气用于生产化工产品。 1、资源能源回收率：100% 2、节能量：20万42
成本效益分析 投资回收期（年） 技术水平 国内先进/ 技术知识产权 技术应用情况 技术普及率/“十二五”预计推广比例 30%； 80%以上 投资 估算 运行 费用 国内领先/ 国内专利/国外专利/非专国际先进/ 利技术 国际领先 国际先进 国内专利 单位运2 行费用为每吨石灰112.5元 1 电石炉尾气煅烧石灰石技术 电石尾气净化装置、/ 5 国内先进 国内专利 2%以下（第一套装置在建设中）； 二、资源能源回收利用技术 节能减排效果 序技术名称 号 资源能源回收率/技术介绍 技术适用条件 综合利用率/节能量/副产品产量/污染减排量 t/a电石尾气全部用于生产5万t/a二甲醚，每吨电石节约标煤142kg），20万t/a电石装置共节约标煤2.84万t 3、减排量： 20万t/a电石装置减排CO2量11.8万t。 通过利用密闭式电炉尾气的潜密闭式电石炉、 热，产生高压蒸汽，进行发电。 有蒸汽用户或后续配套发电的电石企业。 密闭电石炉尾气直燃产汽技术 甲醇生产装置、二甲醚生产装置总投资2.5亿元 投资 估算 运行 费用 投资回收期（年） 成本效益分析 技术水平 国内先进/ 国内领先/ 国内专利/国外专利/非专国际先进/ 利技术 国际领先 技术普及率/“十二五”预计推广比例 10% 技术知识产权 技术应用情况 3 1、可综合利用的以4.5资源能源回收率：万t/a密100% 闭电石2、节能量：按生炉配套产每吨电石产生废气锅400Nm3炉气，低炉为位热值例，按314470kJ/Nm计，工业用节能量折标煤为蒸汽平229 kg / t电石。 均价格3、副产蒸汽量：为135元/t计，1.78t/ t电石。 单位投4、减排量：减少资：68743
单位运行费用30.36元/ t蒸汽 10个月 国内领先 国内专利 5%以下； 30% 二、资源能源回收利用技术 节能减排效果 序技术名称 号 资源能源回收率/技术介绍 技术适用条件 综合利用率/节能量/副产品产量/污染减排量 粉尘排放量40 kg/ 万元 t电石。 将电石生产过程中产生的碳粉进行回收，加工，进而作为原料再次利用的技术。 生产过程中产生粉末较多的电石装置。 每吨电石回收碳粉约70kg。 / 20万t/a电石项目，每年需炭材约14万t，碳材粉末量按10%计算，制造和运行成本200元/t，全年可实现经济效益1400万元。 30万元/a / 国内先进 国内专利 2%； 10% 投资 估算 运行 费用 投资回收期（年） 成本效益分析 技术水平 国内先进/ 国内领先/ 国内专利/国外专利/非专国际先进/ 利技术 国际领先 技术普及率/“十二五”预计推广比例 技术知识产权 技术应用情况 4 炭粉成型技术 5 显热回收技术 采用间壁式换热方式的一种高效、安全的余热回收技术。主要用于焦炭的干燥和发电。 电石生产过程的显热余热回收利用。 30000KVA电石炉，理论年可回收利用的能量相当于4741tce，可节约资金大约47044 500万元 1 国际先进 国内专利 5%以下； 30% 二、资源能源回收利用技术 节能减排效果 序技术名称 号 资源能源回收率/技术介绍 技术适用条件 综合利用率/节能量/副产品产量/污染减排量 万元，减少二氧化碳排放13542t。 若把全国全部的电石余热回收，理论上则可回收能量1.74×105万tce，节约资金1.74×104亿元，减少二氧化碳排放5.50×105万t。 投资 估算 运行 费用 投资回收期（年） 成本效益分析 技术水平 国内先进/ 国内领先/ 国内专利/国外专利/非专国际先进/ 利技术 国际领先 技术普及率/“十二五”预计推广比例 技术知识产权 技术应用情况 45