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尺寸需要具体分析，然后进行标注。 二、装配图上的序号和明细栏
为了便于看图和图样管理。对装配图中所有零、部件均必须编写序号。同时，在标题栏
上方的明细栏中与图中序号一一对应地予以列出。 1．序号的编写方法 ．
(1)装配图中的所有零、部件均应编写序号，并与明细栏中的序号一致。
(2)每种零件只编写一次序号(数量在明细栏内写明)。 (3)编写序号的形式(图7—24)：指引线(细实线)应自所指零件的可见轮廓内画一圆点①后引出，在指引线的另一端画水平细实线(或圆)，以填写序号(图n)，也可以将
序号直接注写在指引线附近(图6)，序号字高应比图上尺寸数字大一号或大两号；零件很薄或剖面涂黑时，可用箭头指向轮廓线以代替圆点(图c)。
(4)指引线相互不能相交；当其通过剖面线区域时，不得
与剖面线平行；必要时。可将指引线画成一次折线(图c)。 (5)一组紧固件或装配关系明显的零件组，可采用公共指引线(图d)。
(6)零件序号应沿水平或垂直方向按顺时针(或逆时针)方向顺序排列整齐，如图7—16、图7—21所示。 2．明细栏
明细栏应按国家标准中规定的格式绘制。 明细栏中包括序号、代号、名称、数量、材料、质量、备注等内容。通常画在标题栏上方，应自下而上顺序填写。如位置不够时，可紧靠在标题栏的左边自下而上延续，如图7—21所示。特殊情况下，明细栏可作为装配图的续页按A4幅面单独制表，但应自上而下填写。
§7—6常见的零件工艺结构和装配结构
零件的结构形状主要由它在机器或部件中所起的作用及其位置决定，但在设计绘图过程中，除应满足零件的使用要求外，还应考虑零件的结构是否有利于采用既合理又经济的加工方法。同时，还应考虑装配结构的合理性，以便于零件
加工和装拆。关于这两方面的内容涉及的专业知识较多，以下只作简单介绍。 ～、铸造工艺结构 ． 1．起模斜度
在造型时，为了将模型从砂型中顺利取出，往往沿起模方向作成一定斜度，该斜度叫做起模斜度。其斜度在1：20～1：10之间，如图7—25n所示。起模斜度在制作模型时应予以考虑。图上可以不注出。 2．铸造圆角
为避免铸件在尖角处产生裂纹、缩孔或应力集中，应将铸件两表面相交处做成圆角过渡(图7—25¨。零件图上，对非加工表面的圆角应画出，其圆角尺寸可集中在技术要求中注出(图7—25c)。 由以上可知，铸造和锻造零件(毛坯)上，因加工工艺要求，两表面相交处均由小圆角光滑过渡，这样，零件上的表面交线就显得不够明显。为了在看图时区分不同的表面，画图时仍按没有圆角时画出其交线，但交线两端轮廓线相连处不封闭(过渡线)，如图7—26所示。
3．铸件壁厚
在浇铸零件时，为了因避免金属液体冷却速度的不同而产生缩孔或裂纹，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐变化，如图7—27所示。
=、机械加工工艺结构 1．倒圆和倒角
为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，常在轴或孔的端部。加工成圆台状的倒角；为避免应力集中而产生裂纹，轴肩根部一般加工成圆角过渡，称为倒圆(可省略不画)。其画法及标注方法如图7—28所示。在不致引起误解时倒角可省略不画，如图7—28c所示。
2．退刀槽和砂轮越程槽
在切削螺纹或磨削圆柱面时，为了保证设计要求，又便于退刀，常在轴肩处、孔的台阶
处先加工出退刀槽或砂轮越程槽，其结构及尺寸标注形式如图7—29a，6所示。一般的退
刀槽可按“槽宽×直径”和“槽宽×槽深”的形式标注(图