发布时间 : 星期五 文章电器箱体盖注射模具设计更新完毕开始阅读
证冷却均匀。
(3) 为防止漏水，镶块与镶块的拼接处不应设置冷却通道，并注意水道穿过型芯、型腔与模板接缝处时的密封以及水管与水嘴连接处的密封，同时水管接头部位设置在不影响操作的方向，通常在注射机的北面。
(4) 浇口处应加强冷却。由于浇口附近温度最高，通常可使冷却水先流经浇口附近，再流向浇口远端。
(5)降低入水与出水的温度差，避免模具表面冷却不均匀。
(6)冷却通道要避免接近塑件熔接痕的生产位置，以免降低塑件的强度。
(7)冷却通道内不应有存水和产生回流的部位，应避免过大的压力降。冷却通道直径的选择要易于加工清理，一般为φ6～φ12mm。 具体水道布置图见图6-2所示。
图6-2
（二）模具的加热系统
塑件的注塑成型工艺要求模具温度在90℃以上时，模具中必须设置加热装置[4]。此次设计的塑件要求的模具温度在90℃以下，故而不需要设计模具加热系统。
6.3排气系统的设计
1 排气槽设计要点
(1)排气槽应尽量设在分型面的凹模一边，以便于 模具制造与清理。 (2)尽量设在料流末端和塑件壁厚较大部位。
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(3)排气方向不应朝向操作人员，并应加工成曲线 或折弯形状，以防气体喷射时烫伤工人。
(4)排气槽宽度常取1.5～6㎜，槽深0.02～0.05㎜， 以塑料不进入排气槽为宜。 2 排气系统的方式 （1）开设排气槽排气
排气槽通常开设在型腔一侧，围绕型腔开设或在熔体最后充满部位。 （2）抽真空排气
这种方式要求模具的分型面吻合要好，通过气孔将模腔内 气体抽净。但需配备 抽真空装置，增加模具成本，一般情况 下不用。 (3）利用间隙排气
1）镶拼零件的配合面间隙，如型腔、型芯镶块。 2）侧向抽芯零件间隙。
3）顶出零件配合间隙（推杆、块）。 4）分型面间隙（粗糙度一般）。
5) 利用间隙排气时，使用时间长了，间隙可能堵塞，应 定期清理，保持通畅。
6.4合模导向机构
在模具进行装配或者成型时，合模导向机构主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件制件准确对合，以确保塑料制件的形状和尺寸精度，并避免模内个零件发生碰撞和干涉。合模导向机构主要有导柱导向和锥面导向两种。 本次模具设计的导向机构为导柱导向，
6.5支承零部件
支承零部件主要包括轴和轴承。传动零件必须被支承起来才能进行工作，支承传动件的零件称为轴。轴本身又必须被支承起来，轴上被支承的部分称为轴颈，支承轴颈的支座称为轴承。轴的主要功用是支承回转零件、传递转矩和运动。轴承的功用是支承轴及轴上零件，保持轴的旋转精度，减少转轴与支承之间的摩擦和磨损。
模具的支撑零部件主要指用来安装或支承成型零件及其他结构零件的零部件。支承零部件主要包括固定板、垫板、支撑件及模座等。
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6.6 标准模架的选择
模架的选择主要是确定模板的尺寸，根据经验，中小型模板的长宽尺寸是内模尺寸单边加上50~100mm，结合具体情况，在内膜的长度方向上单边加上55mm，在内膜的宽度方向上单边加上55mm。本模具设计的上模板设计为通孔，内模固定在定模座板上，因此上模板的厚度与模腔厚度接近，取下模板的最小厚度为90mm。这样A、B板的尺寸就基本上定下来了，而C板的尺寸则是根据产品的顶出行程和推板等的厚度确定的，本产品的顶出行程为45mm，加上顶杆推板15mm，顶杆固定板厚20mm以及限位钉头部厚度5mm以及安全距离，从而得到C板厚度为100mm。确定了A、B、C板的尺寸之后就可以查阅相关文献[1]，最终选定的模架型号为：龙记简化型细水口模架FCI2323 A90B90 C100。具体可参照图6-3，动定模座板厚度为30mm。
图6-3标准模架
图(6-3)
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第七章塑 料注塑机相关参数校核
7.1模具闭合高度的确定
模具闭合高度是指注塑模具在闭合的情况下模具的总体高度，而每台注塑机都有各自的安装尺寸范围如果模具的闭合高度太大而超出注塑机的范围，那么就要另外选择相应的注塑机。
本次设计的模具各部分及零件的尺寸数据如下： 定模座板的厚度为： H1= 30 mm； 定模板厚度为： HA= 90mm; 动模板厚度为： HB= 90mm; 垫块的厚度为： HC= 100mm； 动模座板的厚度为： H2=30 mm；
则模具闭合高度为：H= H1+ H2+ HA+ HB +HC+1= 341 (mm)。 模具闭合高度的校核
由上一步骤可知，本次设计的注塑模具的闭合高度为H=341mm，本次所选的注塑机为G54-S200/400型注塑机，该型号注塑机的最小装模高度为Hmin 165mm ，最大装模高度为Hmax406mm。模具的闭合高度满足HminH 7.2模具安装部分的校核 注射模具是安装在注射机上生产的，在设计模具时，必须使模具的有关尺寸与注射机相匹配。与模具安装有关的尺寸包括喷嘴尺寸、定位环尺寸、模具的最大和最小厚度以及模板上的安装螺孔尺寸等等。 该模具的外形尺寸为：350mm×500mm，G54-S200/400型注塑机的最大安装尺寸为532mm×634mm，所以能够满足模具安装要求。模具定位圈的直径为100mm，与注塑机定位孔直径相同，符合安装要求。浇口套的球面半径为SR=20mm，大于注塑机喷嘴的球头半径SR0=18mm，符合要求。浇口套小端孔径为d=8mm，大于注塑机喷嘴孔直径d1 (d1=4mm). 3