发布时间 : 星期三 文章中铁隧道股份有限公司盾构施工作业细则更新完毕开始阅读
盾构作业细则
（8） 主仓室内的人员可根据仓内温度调节加热系统。
（9） 当主仓室的压力等于盾构土仓的压力时，主仓内人员缓慢打开主仓和土仓之间的卸压球阀。
（10） 在主仓和土仓之间进行了压力补偿之后，作业人员打开压力挡板的门，检查土仓内的氧气含量，满足进仓要求后再进入土仓。按照检查刀盘及换刀作业程序进行工作，并详细填写刀盘检查情况及刀具磨损损坏情况。
（11） 加压完成后人仓管理员停止条形记录器。 3.3.3 土仓作业
（1） 人员在土仓作业期间由自动保压系统的恒压器向刀盘供气，保证土仓内气压保持在给定值。
（2） 向土仓内接入单独的管路以供氧，同时必须定期检查流速计，以保证土仓的通风并排出废气。流速计安装在人仓外的卸压阀上。
（3） 土仓内作业采用轮班制，根据标准在工作压力PW情况下，在带压工作减压表中选择合适的工作时间TW，工作人员TW个小时为1班，每班3－4人。作业人员在土仓内作业TW个小时后，通过降压程序离开加压仓。下一班人员按照以上作业程序进入主仓作业。 （4） 作业过程中若需向土仓内运送物资，则启用准备仓。准备仓的操作和人员仓类似。 （5） 考虑作业人员安全，每人每天带压工作不宜超过8个小时，但可根据工作量的大小按照带压工作减压表适当调整工作时间。
（6） 带压换刀和敞开式换刀，更换程序相同。 3.3.4 减压一般作业细则
减压程序一般分为主仓减压（人员仓减压）和减压仓减压（带压进仓附属设备），减压术语参照国家《空气潜水减压技术要求》GB 1251-90的规定。 （1） 主仓减压
工作人员进入主仓后，人员仓管理员根据工作人员的工作时间TW和工作压力PW选择减压方案。
关闭压力挡板上的小窗和压力补偿用压力挡板上的球阀。 空气仓内的人员通过电话与人仓管理员联系。 人员仓管理员打开条形记录器。
人员仓管理员通过球阀开始逐渐降低主仓中的压力至第一停留期压力，并同时观察测压计和流速计。
人仓管理员通过球阀卸压阀开始空气仓的通风，但此时不应再升高压力。
调节球阀和卸压阀直到通过给空气仓通风的方法，使得压力能稳定而缓慢的下降。在降压过程中流速计的值至少为0.5m3/min每人。
当空气仓的内压力到达了第一停留期的压力, 人仓管理员通过调节球阀和卸压阀将压力
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保持在这一阶段值上，并同时记录时间。此外，他还要定期检查流速计以检查空气仓的通风。
压力保持期内这一程序（指前三步）必须重复进行直到周围的压力变为正常。在降压过程中工作人员可打开加热系统。推荐的温度范围在15-28℃之间。
第一停留期结束后，人员仓管理员通过球阀开始逐渐降低主仓中的压力至第二停留期压力，操作方法和第一停留期减压方法相同。以此类推直至减压结束。此时，可打开主仓通往大气压室的空气仓的门。
人仓管理员停止条形记录器，将空气仓程序（日期、时间、压力、人数等）输入空气仓手册。
（2） 减压仓减压
工作人员在空气仓内缓慢降压后离开主仓直接进入单独的减压仓。人员仓管理员根据工作人员的工作时间TW和工作压力PW选择减压方案。
关闭减压仓仓门与压力挡板上的小窗和压力补偿用压力挡板上的球阀。 减压仓内的人员通过电话与人仓管理员联系。
人员仓管理员通过球阀开始逐渐降低减压仓中的压力至第一停留期压力，并同时观察测压计和流速计。
人仓管理员通过球阀卸压阀开始空气仓的通风，但此时不应再升高压力。
调节球阀和卸压阀直到通过给空气仓通风的方法使得压力能稳定而缓慢的下降。在降压过程中流速计的值至少0.5m3/min每人 。
当空气仓的内压力到达了第一停留期的压力, 人仓管理员通过调节球阀和卸压阀将压力保持在这一阶段值上，并同时记录时间。此外，他还要定期检查流速计以检查空气仓的通风。
压力保持期内这一程序（指前三步）必须重复进行直到周围的压力变为正常。在降压过程中工作人员可打开加热系统。推荐的温度范围在15-28℃之间。
第一停留期结束后，人员仓管理员通过球阀开始逐渐降低减压仓中的压力至第二停留期压力，操作方法以第一停留期减压方法相同。以此类推直至减压结束。此时，可打开减压仓通往减压仓的仓门，工作人员离开减压仓。 3.4 带压进仓的注意事项
（1） 建立健全安全质量责任制，进仓、检查刀盘及换刀、减压作业、运输严格按规程操作。 （2） 带压进仓的换刀人员必须经过岗前培训，培训合格方能持证作业，对作业人员上岗前针对进仓、检查刀盘及换刀、减压作业的特点进行安全教育，树立起安全作业的意识。 （3） 带压进仓前及换刀过程中监测人员应跟踪监测地面的变化情况；进仓人员应时刻注意观察刀盘内水位变换情况。
（4） 实行主要领导24小时现场值班制度。
（5） 保证现场材料供应，确保作业过程的有效运转。
（6） 值班工程师现场24小时值班，并在值班过程中做好带压进仓作业的各种记录并收集、整理，第二天及时上报公司。
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（7） 带压作业过程中，加强各种检测仪表、空压机、气路电路的观测，如发现空压机故障，应立即启动另一台空压机；如发现停电，应立即启动内燃空压机；如发现管路漏气，应立即汇报并及时处理。以防意外情况发生。并将监测及时地上报值班领导。 （8） 每班作业时，电工应加强用电管理，确保工地施工用电安全。 （9） 人仓、自动保压系统及减压仓由专人负责操作，同时做好各项记录。 （10） 作业人员作业时应佩戴好个人防护用品，防止意外伤亡事故的发生。 （11） 仓内严禁携带易燃易爆物品、严禁使用明火，防止爆炸、造成事故。 3.5 刀具更换安全、质量、环境保护、文明施工管理要求 （1） 刀具更换必须实行土木和机电工程师值班制度； （2） 带压进仓作业要有严格的带压进仓方案； （3） 带压进仓作业要制定安全措施，并进行交底； （4） 刀具更换机具使用按照相关机具操作规程进行； （5） 刀具运输和更换注意安全做到自防、互防和联防；
（6） 刀具更换所使用的废弃物应该统一回收，避免造成环境污染。 §4 刀具维修
4.1 刀具维修准备工作 （1） 清洁、检查
在进行刀具维修之前应该进行刀具的全面清洁工作，并根据刀具情况进行外观检查，确认维修项目；
（2） 刀具维修配件的准备
根据刀具维修项目，领取相应的刀具零部件； （3） 放出润滑油
打开刀具润滑油排放孔和大气平衡孔，将油液放入统一的废油集中容器。 4.2 刀具维修程序 4.2.1 刀具零部件的解体
（1） 刀具挡圈的拆除：可使用割矩、錾子、榔头等工具进行拆除；
（2） 旧刀圈的拆除：可采用自制专用砂轮切割机进行刀圈的切割，并用专用錾子、大锤等工具进行刀圈的拆除；
（3） 使用专用工具拆除刀具端盖； （4） 使用压床进行刀体解体。 4.2.2 刀具零部件的安装及检验 4.2.2.1 清除毛刺
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清除零件在加工中未清除的毛刺。 注意：
（1） 可换刀圈的内圆与两端面，至少有一面的倒角应为1.5×45。。
（2） 清除密封护圈内空与沉孔抬肩的交角，以防止与轴外圆的台肩圆角相干涉。 （3） 清除螺母两端的毛刺。 4.2.2.2 清洗
用煤油清洗各零件，并用毛巾擦干。 4.2.2.3 装入刀圈 （1） 加热：
将上工步倒角清除毛刺的刀圈，加热170C，恒温2小时。 （2） 安装刀圈
迅速将刀圈套入刀体或已装有刀圈的刀体总成。有大倒角的一侧贴紧刀体的台肩。冷却后用塞尺检验台肩结合面应小于0.03。
注意：穿戴好防护用品，确保防火及人身安全。
4.2.2.4 装轴承外圈（由于工地条件限制轴承外圈可以使用压床冷装） （1） 冷却轴承外圈
将轴承包装拆开，取出外圈。注意：在成套轴承的外圈及内圈组件作上标记。使下一工步装内圈组件时能与其配套的外圈匹配。浸入液N2中，保温15min。 （2） 戴好石棉手套，将轴承外圈放入刀体中，其端面贴紧刀体的台肩面。
注意：使用防护用品，防止冻伤！
（3） 轴承外圈恢复常温，确认已被固定，则将刀体翻转调头。 （4） 重复前工步装入另一轴承外圈。 （5） 检验端面贴紧：间隙小于0.03 4.2.2.5 决定轴承隔套的厚度
（1） 将专用垫板放于大平板上，用C形夹固定装上双头螺栓。
（2） 选出与装入刀体台肩端的轴承外圈匹配的轴承内组件，将其套在专用垫板的止口上。 （3） 将已装上轴承外圈的套壳的台肩端向下，再套入另一轴承内组件。 （4） 复原两轴承的原始配对状态。 （5） 套入专用压板，平垫圈及拧上螺母。
（6） 将加扭环套在刀圈上，拧紧其上的三个螺栓，使加扭环与刀圈连成一体。
（7） 将扭力扳手，扳子口套入加扭环的六方头上，扳动扳手带动刀圈转动，拧紧螺母，直到扭力扳手显示规定值。
（8） 将百分表座置于刀体端面上，并安上百分表的触针应触及轴承内圈的大端面，在刀体端面上做上百分表座的位置标志，以便拆走百分表座后，能使其放于原来位置。
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