发布时间 : 星期三 文章中铁隧道股份有限公司盾构施工作业细则更新完毕开始阅读
盾构作业细则
（3） 泡沫系统的操作：
泡沫系统一般有三种操作模式，即自动（AUTOMATIC）、半自动（SIMI）、手动（MANNUL），当各种条件都比较理想时可以采用自动模式，否则就要采用半自动或手动模式。根据实际情况，一般采用半自动或手动模式。此时操作司机根据盾构综合参数，如刀盘扭矩、土仓压力及出渣情况等，依据个人的经验对泡沫剂（LIQUID）或空气（AIR）的流量进行手动调节，一般按“+”钮增大流量，按“-”钮减小流量。当掘进结束时按停止钮停止泡沫系统。 （4） 膨润土系统的操作：
膨润土的作用也是为了改良渣土的特性，使其更利于掘进和出渣。当需要使用膨润土时，首先要在洞外将膨润土搅拌好并输运到洞内的膨润土罐内，然后启动搅拌泵和输送泵，并调整膨润土的泵送流量即可。停止输送时直接停止输送泵，但当罐内还有膨润土时一般不要停止搅拌泵。
（5） 泥水综合管理系统的操作
泥水综合管理系统的操作一般收集如下数据: 送泥水 排泥水 开挖面泥水压力 盾构推进速度 泵的转速
泥水处理设备的运转
根据以上收集的数据，综合相当一环的掘土量、开挖面压力、排泥量的检查，分析开挖面稳定情况。
加压和循环系统中央管理的控制内容： 送排泥泵的启动和停止； 送排泥泵的流量和流速调整； 旁通管路运转时的送泥管水压控制；
盾构掘进时，位保持开挖面泥水压的送泥水压控制等。 （6） 盾尾油脂密封阀的手动操作：
当盾尾油脂密封在手动位时，可以按下每个位置的注脂按钮来进行手动注脂，这个功能主要用于对盾尾油脂密封阀检修或自动功能暂时出现故障时。 3.7 掘进过程
（1） 在盾构的掘进过程中，应有一名司机随时注意巡检盾构的各种设备状态，如泵站噪声情况，液压系统管路连接是否松动及是否有渗漏油，油脂及泡沫系统原料是否充足，轨道是否畅通，注浆是否正常等。操作室内主司机应时刻监视螺旋输送机出口的出渣情况，根据测量系统屏幕上显示的值调整盾构的姿态。发现问题立即采取相应的措施。
（2） 掘进过程中主司机必须严格按照要求填写相关部门规定的各种数据表格，以及详细的故
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障及故障处理办法。 3.8 掘进结束
当掘进结束时，按以下顺序停止掘进： （1） 停止推进系统；
（2） 逐步降低螺旋输送机的转速至零，停止螺旋输送机； （3） 关闭螺旋输送机出渣口仓门； （4） 停止皮带机；
（5） 若刀盘驱动压力较大，则可持续转动刀盘，适当的搅拌土仓内渣土，当驱动压力（电驱动时主要看电流的变化）降低至一定程度时减小刀盘转速至零，并停止刀盘转动。这样有利于下次刀盘启动时扭矩不至于太大；
（6） 若马上准备安装管片，则按下管片安装按钮（SEGMENT PLACING）；
（7） 依次停止主驱动泵（电机）、补油泵、螺旋输送机泵、控制泵、[仿形刀油泵]、油脂密封系统、齿轮油泵、泡沫系统，通知有关人员进行下一工序的工作。 3.9 盾构操作要求
（1） 盾构操作必须一切以保证工程质量的要求为出发点，充分保证隧道的衬砌质量，保证线路方向的正确性，并且尽量减小因盾构施工而引起的地表沉降。所以必须做到：注浆不能保证时不能掘进；没有方向量测时不能掘进；严格执行土木工程师下达的土压指令，对掘进中的出土量突现异常时要马上报告。有问题及时提出。
（2） 盾构操作要充分合理的利用盾构的各种功能，严禁为了赶进度而拚设备；要严格执行盾构说明书上的各种安全操作要求，严格遵守机械工程师下达的参数指令。 （3） 操作人员操作期间必须集中精力，不得从事其它与掘进无关的工作； （4） 非操作人员严禁操作盾构。 3.10 掘进报告和作业记录的填写
（1） 为了积累盾构施工经验，更好地进行盾构施工的总结，以及留下必要的施工考证依据，在盾构施工的过程中必须严格按照要求填写掘进报告。
填写盾构掘进报告详见表5，盾构操作参数记录表详见表6。
表5 盾构掘进报告
盾构掘进报告 设备管理号： 日期： 年 月 日 主司机： 班次：白班/夜班 时间 8:00 8:30 9:00 掘进 管片安装 停机 31
停机原因或存在问题 盾构作业细则
9:30 10:00 10:30 11:00 11:30 12:00 12:30 1:00 1:30 2:00 2:30 3:00 3:30 4:00 4:30 5:00 5:30 6:00 6:30 7:00 7:30 8:00 填写须知： 1.时间必须精确到分，在工序更换点写明； 2.任何工序中断必须写明事由；3.在掘进与管片项目线条注明环号；4.班次用对号标明。5.注明所安装管片环号及类型 表6 盾构操作参数记录表
机械管理号码：
日期 班次 掘进起止里程 掘进起止时间 班中故障记录 当班掘进消耗 32
掘进环号 班中维修记录 下班注意事项 刀盘 转速 rpm 建盾构作业细则
HBW脂泵活WR89油脂泵活BP/LSEP2油脂泵塞杆移动量 塞杆移动量 活塞杆移动量 起始 最终 起始 最终 起始 最终 泡沫剂用量（L） 掘进速度 出渣量 主司机 mm/min M3 螺旋输送机 泡沫比例 注浆量 机电负责人 扭矩 推力 转速 bar bar rpm 螺旋输送机 bar 后仓门开度 mm M3 第6章 刀具更换作业细则
§1 换刀准备工作 1.1 总体要求
在日常的工作中负责刀盘的工程师与土木工程师密切沟通，加强对施工区段地质情况的了解，对地质资料中反映的施工重点和难点要特别留心。
在制定刀具、刀具配件计划时，充分估计特殊区段对刀具的破坏程度，同时在制定换刀计划时，及时、有效地与土木工程师、掘进司机沟通，确定最佳的开仓地点。
初步提出刀具的更换方案的同时，提前做好材料的准备，人员的培训及《应急准备和响应控制程序》的制定等。 1.2 设备物资供应
设备与材料的准备，是实现快速完成换刀任务的根本保证。
在确保常用设备（机具）、材料到位的情况下，使用更为先进的工具，例如：风动吊机，手拉葫芦，风动扳手等，是很必要的。
开仓换刀前对盾构各个系统进行检查，作好风水电等各个方面的协调工作，保证换刀过程中良好的工作环境。 1.3 人员培训
培训的内容包括： （1） 换刀工具的操作及维修； （2） 各种类型刀具更换的作业细则；
（3） 换刀人员熟悉刀盘刀具的布置，并具有对刀具使用状态做出合理判断的能力。 （4） 具备对紧急情况的应变能力。
（5） 未经培训或培训不合格的人员不得进行换刀作业 1.4 成立应急救援小组
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