发布时间 : 星期四 文章安全生产管理制度更新完毕开始阅读
九、 操作人员必须集中思想，谨慎操作，观察周围情况。
十、 桩机在施工过程中，应经常检查钢丝绳、电缆、各联接部位、发现问题，
要及时进行处理。
十一、 作业场地要保持道路畅通、工器具摆放整齐，做到文明施工。 十二、 下班后，所有设备应切断电源，并锁好电源开关箱。
第五节 钢支撑施工安全操作规定
一、 进入施工现场必须戴好安全帽和其他劳保护品，特种作业人员必须持证上
岗。
二、 接装钢支撑前首先检查三脚架及葫芦的牢固性和稳定性。
三、 焊割钢板时的电缆，不得从钢管下部穿过。钢管连接前所垫枕木应平整、
稳固。
四、 两管法兰盘连接应认真，仔细，手指不得伸入两管法兰盘按缝中去扶杆，
以防压伤手指。
五、 钢管连接的螺杆、螺母应与法兰盘上的螺杆孔经相配套。 六、 持锤敲砸钢塞不准戴手套，锤把活动半径内禁止站人。 七、 拆除时吊车臂下严禁站人。
八、 支撑件吊至地面放稳，卸去吊具后方可卸螺丝或切割钢管。 九、 拆卸大件时，吊车吊索具应栓绷紧。
十、 高空作业须系安全带，拆卸现场下方严禁站人。
第六节 静压（锤击）桩机安全操作规定
一、 进入施工现场人员均应戴好安全帽，操作人员应穿戴必要的劳动防护用
品。
二、 各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，懂得本机械的构造、性
能、操作及维护保养。
三、 施工中所有操作人员和配合工种，必须服从指挥，不得随便离开岗位。 四、 桩机的安装，拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。
五、 压桩前，必须进行空载运行并认真检查：各联接部位是否紧固；各运行机
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构是否注足润滑脂（油）；各操作阀、泵、油缸、油管是否正常，运行正常方可进行打桩工作。
六、 立柱顶部应安装红灯，夜间应显示。
七、 立柱顶部按规定按装避雷装置，雷击时或风力大于6级时，桩机应停止工
作，关好总电源，人员撤离机台。
八、 桩机移动时必须先将锤落下，严禁将锤吊在顶部移动桩机。
九、 作业中，吊锤用的制动环钢丝绳要经常检查，环与绳的连接必须牢固。 十、 桩帽中的填料，不得偏斜，以保证锤击中心，防止偏心打桩。
十一、作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，关闭 油门，
桩机应停入在轨道中部锁住安全限位装置。
第七节 震动沉管桩机安全操作规定
一、 施工作业前，应认真查电源接线及控制系统接触的可靠性。
二、 经常检查震动锤减震器与连接螺丝的紧固性，不得在螺丝松动或缺少的状
态下启动。
三、 振子箱中的油位，应在规定范围之内，不得在缺油或超油位状态下运行。 四、 用吊车悬挂震动锤时，吊钩应有保险装置，震动锤耳环上必须装有保险钢
丝绳。
五、 震动锤启动运转后，震幅要达到有关规定后，方可作业。
六、 作业中应随时监视电流、电压、油压表，发现异常应查明原因，排除故障。 七、 在沉桩中不得取下吊桩钢丝绳，拔桩时应在桩上拴好吊装钢丝绳后方可松
开夹具。
八、 沉桩时，应保持导轨与桩的垂直度，偏斜不得超过2度。
九、 拔桩时，当桩尖距地面剩1～2米时，应即停止震动，用起重机起拔。 十、 作业中，应经常保持震动锤减震装置各摩擦部位珠润滑。
十一、作业后，应将震动锤落至下部垫实，带桩管的可将桩管插入地下二分之一。 十二、施工结束后，应切断总电源，用防雨布将操作箱遮盖好。
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第四章 桩基工程施工安全规定
第一节 总则
混凝土灌注桩基工程的特点是桩身长、桩径大、技术要求高、机械设备及工器具笨重、作业场地复杂，施工周期长。特别是在夏季高温、冬季寒冷及多雨季节，施工条件差，给施工作业带来一定的难度。为了安全生产，文明施工，保证工程质量，特制定本规定
一、 参与施工的全体人员在每项工程开工前均应进行安全教育，对本工程概
况、工艺流程、地层情况、设备技术性能及有关安全规定和要求进行交底，并针对本工程的特点提出做好安全施工的要求。 二、 各种设备的安装、拆卸、搬迁，必须有专人负责指挥。
三、 各种设备安装均应平整、周正、牢固。尤其是钻机底座枕木应有足够的强
度。
四、 各种设备的传动部位均应安装性能可靠的防护装置，任何人员不准在机械
回转部位和正在运行的转动皮带上方跨越。 五、 钻进和灌注过程中应由带班班长操作钻机。
六、 灌注过程中，井口须置井口板，不准站在导管上观察砼下落情况。 七、 用灌注架灌注时，不能摘除漏斗上的提引钢丝绳。
八、 桩顶标高低于自然地面时，灌注完毕后桩孔口应及时回填。不能回填时应
采取保护性措施。
九、 夜间施工现场必须要有足够的照明。 十、 正确穿戴劳动保护用品。
第二节 灌注桩安全操作规定
一、 施工前的准备
1、进场前要了解场地和邻近区域内的高压输电线路和地下水、电、煤气管道等分布情况，可能危及施工安全的必须拆除或迁移。
2、对使用轨道的大型设备，铺设轨道时如遇到松软土层，要垫实后方能铺设。
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轨道的铺设要求水平，轨道距离应保持一致，并用专用夹板连接，两端应设安全固定卡，防止平台移动滑动轨道。
3、人工开挖护筒坑，坑深超过3米时，应根据地层情况采取支护措施，挖出的土方应堆离孔口1米以外，挖孔人员应戴安全帽，提升土方用的支架、绳、钩、筐子要牢固，捆吊要坚固，提升时由护坑内人员发出信号。 4、工地要配备适当的消防器材，根据场地实际情况作好防火工作。 5、施工人员必须严格劳动纪律，班前不得喝酒，正确穿戴劳保用品，上塔操作人员须系安全带。
6、新工人上岗前必须进行安全教育和技术操作培训。
7、新上岗者不得单独操作钻机。下钻机、灌浆塔移位时，塔上不得有人。 二、 钻机安装移位的安全规定 1、钻机移位时要有专人负责指挥。
2、钻机牵引前认真检查轨道，滚轮及周围有无障碍物，牵引钢丝绳要固定在可靠的位置上。如发现牵引不动时要查明原因，及时排除，不得强引牵引。牵引移位要注意观察滚轮引运行情况，防止出轨倾斜。
3、桩机底盘下的轨道须铺设平坦稳固，地盘需用千斤顶顶升时，应平稳，力求起落一致。
4、施工机械移位时，不得碰擦电缆、电线、同时要注意顶部有否架空线。 5、使用起重机吊机械设备时，应遵守起重机械安全操作中的有关规定。 三、施工机械安全操作规定。
1、使用钻机、打桩机等各类机械前，应先熟悉机械性能及操作要求。 2、各类机构所以外露的皮带、齿办等必须设有防护罩。防护罩都应固定在正确位置并经常检查牢固程度。
3、作业过程中应经常检查钻机、桩机支承情况，特别是主副卷扬机固定端的固定情况，发现异常立即采取措施。
4、对各机械部位的异常声响、变形、发热、冒烟等不政党情况，必须查清原因及排除。
5、钻塔、灌注塔不允许超负荷工作，如遇孔内事故等需作强力提升时，必须另行采取措施，以防发生事故。
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