发布时间 : 星期六 文章路基、路面工程施工作业要点 - 图文更新完毕开始阅读
8 移机 沉管拔出并确认成桩符合设计与规范要求后,对桩头用粘土封顶,移机进行下一根桩施工。施打顺序与土质和桩距有关，在饱和软土中成桩，宜采用隔桩跳打施工顺序；在饱和的松散粉土或较硬土层中成桩，宜采用连打施工顺序。整体施工顺序宜从中心向外施工或从一边向另一边推进施工。 桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.0%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。 9
成桩 7、CFG桩长螺旋法施工作业要点
编码：路基07 序号 工序 作业控制要点 选择合理的骨料级配和最大粒径，水泥采用普通硅酸盐水泥，粉煤灰应采用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰，按设计要求确定最佳配合比。。施工前应进行成桩试验，以复核地质资料以及设备、工艺、施工顺序的可行性，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，试桩数量宜为5～7根。 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点。 CFG桩桩机就位，对位后调平桩机机台，精确对位，偏差≤5cm，调整钻机塔身的垂直度偏差不大于1%，且钻机就位基础平整、稳固。。 采用强制式搅拌设备进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为10cm左右。 关闭钻头阀门，钻头向下至地面，启动电动机开始钻进，先慢后快，钻，在成孔过程中，若发现钻杆摇晃过大或难钻进时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，甚至钻具损坏。 至设计深度并停钻，桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%。 钻孔至设计标高后，停止钻进，开始向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停 泵待料。当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻。 当钻杆芯管充满混合料后，方可开始提钻拔管，严禁先拔管后送料。拔管速率应按试桩确定参数进行控制，与混合料泵送量速度相协调，保证钻头始终埋入混合料中，均匀拔管至桩顶50cm以上，成桩后应覆盖加以保护。 施工完毕后，进行下一根桩基施工。当桩距较小时，防止串孔，宜采用隔桩跳打的施工顺序，避免对已成桩造成损害。 桩径≥设计值，垂直度偏差≤1.5%，对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。 1 准备工作 2 3 4 测量放样 桩机就位 混合料拌制 5 钻进 6 送料 7 拔管 8 移机 9
成桩 6
8、强夯施工作业要点
编码：路基08 序号 工序 作业控制要点 施工前查明影响范围内地上、地下建构筑物的位置及标高，对可能产生影响的建构筑物，应提前采取隔震或减震等措施予以保护，消除对邻近建构筑物的有害影响。清理并整平施工场地，在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或实验性施工。强夯前应对起重设备、所用索具卡环等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。 强夯施工前应进行试夯，以确定最佳夯击能、夯击次数、夯击遍数、间歇时间、夯点间距等参数以及合理的施工参数和工艺，开夯前，应检查夯锤质量和落距。 测设夯点桩位，放出桩位点，并测量场地高程。 每开机前，应检查吊锤机械各部位是否正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。夯实设备就位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准碗使夯锤对准夯点位置，准确标出桩位点，使夯锤对准夯点位置，偏差≤3cm，并测量夯前锤顶标高。 ①施工现场必须封闭，并设置醒目安全警示标识和警戒线，夜间施工时必须设置警示灯具。②起吊应提升夯锤0.1～0.3m检查整机的稳定性；人应远离至安全位置，防止溅伤人，并对吊垂机械各部位的状态、钢丝绳的完好情况进行检查。③在吊锤机械驾驶室前不影响视线的情况下设防护网，驾驶人员应佩戴防护镜，防止被弹石击打。④起吊速度应均匀，夯锤或挂钩不得碰吊臂，夯锤起吊至预定高度，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯意外锤脱落。。 ①夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员不得提前下坑挂钩。②按试夯确定夯击次数及控制标准，依次对各夯点进行强夯，完成第一遍夯实，并测量地面高程，如此反复继续，按规定的间隔时间，逐次完成全部夯击遍数。（最后一次为低能量满夯，将场地表层松土夯实）③夯坑中心偏移≤O.1D (D为夯锤直径)。 每次脱钩下落后测量锤顶标高，判断夯锤是否歪斜，若夯锤斜面，及时将坑底填平。②当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个夯点的夯击。③当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工。 根据最后三次夯击的累计沉降量不大于允许值。根据最后两击的平均夯沉量不宜大于下列数值：①当单击夯击能小于3000kN·m时为50mm；②当单击夯击能不小于3000kN·m，不足6000kN·m时为100mm；③当单击夯击能不小于6000kN·m，不足10000kN·m时为200mm；④当单击夯击能不小于10000kN·m，不足15000kN·m时为250mm；⑤当单击夯击能不小于15000kN·m时为300mm；⑥此外，总夯沉量不小于试夯总量的90%。否则应查明原因后再进行施工。 1 施工准备 2 3 试夯 测量放样 4 设备就位 5 夯锤起吊 6 夯实 7 夯坑处理整平 8 检测
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二、路基填筑
1、一般填土路基作业要点
编码：路基09 序号 1 工序 施工前准备 作业控制要点 ①工程开始施工前做好施工场地三通一平工作，施工前应对业主提供的图纸进行复核，编制施工方案、技术措施等；②施工前首先对施工机具及配套设备进行检查。 ①填料种类、质量应符合设计要求。填筑前对取土场填料进行取样检验，当填料土质填土材2 发生变化或更换取土场时应重新进行检验。②细粒土：每5000m3检验液塑限、击实，料试验 粗粒土、碎石土：每10000m3检测颗粒级配、颗粒密度。 首件试3 验段工程 4 5 装运卸土方 路基土方首件试验段工程总结：上土工艺、土料粉碎工艺、土料含水率变化过程及控制、松铺系数的测定、碾压机械优化组合和碾压过程中压实度增长规律、快速含水率测试方法、标准击实试验的试样准备方法、路基快速压实度检测方法。 应严格实行“划格上土，平地机整平”。根据自卸车容量、土的密度、经验松铺系数计算每车土的摊铺面积，用白灰在下承层上打好网格，运输车卸土。 推土机先用推土机粗平，含水率偏高应翻松晾晒，含水率偏低应洒水翻拌。宜在高于最佳含推铺土 水率2%～3%时，由平地机整平形成路拱。 平地机整平 用平地机整平，对填土层的松铺厚度、含水率进行检查，符合要求后方可碾压。超宽碾压不得小于15cm，用灰线打出碾压边线 ①碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的合理范围内。②碾压时先用轻型压路机初压，再用重型振动压力机复压、终压。③压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。④采用块石类填料填筑时分层最大压实厚度不大于50cm，改良细粒土、砂类土每层压实厚度不大于30cm，碎石类填料不大于40cm，最小压实厚度均应不小于10cm。 路基成型后确保2%的横坡；边坡应采用水泥砂浆或其他材料设置急流槽，防止边坡冲毁。 6 7 碾压 8 临时排水 9
检验填①对成型路基进行高程、横坡、纵坡、宽度、厚度等进行检测②试验人员对压实度方高程 进行检测。 2、填料摊铺、整平施工作业要点
编码：路基10 序号 1 工序 测量放样 作业控制要点 每10m为一断面在边桩上标示出填高，再在边桩打入竹条，绑扎好布条用以控制填筑厚度。 当路基各段不同步填筑时，纵向接头处应在已填筑压实基础上挖出台阶，台阶宽度不宜小于2m，高度同填筑层厚，台阶设置向内3%—4%的横坡。 2 挖台阶 8
3 摊铺 采用推土机摊铺，每层摊铺厚度应按压实厚度乘以试验段确定的松铺系数， 确定堆放密度，以方格网、插标杆控制松铺厚度、路拱、路基横坡。 ①采用平地机整平，在高边坡、、陡坡、高坎上作业时，必须设专人指挥、防护严禁乱倒超出边坡边缘。刮土时，应低速行驶，刮刀的升降量不得相差过大。②整平时横坡偏差±0.5%：采用坡度尺量，每lOOm抽样检测5个断面；③平整度偏差基床表层≦10mm，基床底层及以下≦15mm:采用3m长直尺量，每100m抽样检验10点。 4 整平
3、碾压施工作业要点
编码：路基11 序号 工序 作业控制要点 ①碾压时填料的含水量控制在最佳含水量的合理范围内。②初压采用轻型压路机碾压两遍，初压速度应为1.2-1.5km/h。压路机启动前在压路杌前后、左右无障碍物。③两台以上压路机同时作业，前后间距不得小于3m。靠近路堤边缘时，应保持不得小于0.5m的安全距离。④碾压时，纵向行之间的轮迹重叠1/2轮宽，上下两层接头应错开不小于3m。 ①采用重型振动压路机进行复压，先轻振一遍，在强震，碾压变数参照试验段确定的编数，遍数次序直线地段应从两侧向中间进行，曲线超高地段应从曲线内侧向外侧进行，碾压傍山路基时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得小于1m。②压路机的碾压速度，开始两遍采用1.5-1.7km/h，以后采用2.0-2.5km/h。③压路机不可在未完成或正在碾压的地段调头和急刹车。 采用压路机静压进行终压，使表面平顺、路拱和坡度符合设计要求。 1 初压 2 复压 3
终压 4、土石混填路基施工作业要点
编码：路基13 序号 1 工序 最大粒径 作业控制要点 天然土石混合材料中石块最大粒径不得大于压实层厚的2/3，超过的应清除或粉碎，其他施工方法同填石路堤 施工前根据土石混填材料的类别进行试验路段施工,确定能达到最大压实干密度的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降观测等参数。 土石路堤不得倾填，应分层填筑压实。碾压前应使大粒径石料均匀分散在填料中，石料间孔隙填充小粒径石料、土和石渣。压实机械宜选用自重不小于18t的振动压路机。 2 试验段 3
分层填筑 9