发布时间 : 星期二 文章路基、路面工程施工作业要点 - 图文更新完毕开始阅读
5 清淤 ①浆泵抽排：采用高压水枪射流冲淤泥以便形成泥浆，由泥浆泵将其抽排至废弃区。该方法施工容易，机具简单，宜用于中、小河塘的清淤。②机械挖除：河塘围堰排水后，采用筑岛或开挖施工平台，分台阶由挖掘机机械去淤泥运至指定废弃场； ①联系施工方、监理方、建设方、建设方委托监管方、设计院对淤顶断面进行联测，淤底断6 包括平面位置，淤顶高程，并签认；②根据红线确认属于计量范畴清淤工程量，形成面测量 CAD图形，便于计算。 ①应采用测量仪器对已开挖的坡面进行复测，以确保开挖坡面不欠挖、不超挖；②河7 挖台阶 塘与路堤搭接部位，应在回填前开挖高40cm、宽度不小于100cm的台阶，且台阶应向路堤内倾3%。 分层填8 筑 9
检验 ①根据设计图纸封层填筑每个河塘（包括暗塘）必须留有清淤前后的影像资料，反映河塘的大小位置和周边环境，以备检查。②河塘应分层回填，严禁倾填，每层应经监理工程师检测合格后方可进入下一层填筑。 按设计要求检测，合格后进入下一道工序。 3、湿法双向水泥搅拌桩施工作业要点
编码：路基03 序号 工序 作业控制要点 ①施工前，对水泥搅拌桩机的流量剂及电流表经过第三方计量单位进行标定，并取得标定证书，每台桩机必须配备电脑数据记录仪。②整平场地，做好现场平面布置，布置水泥浆制备的灰浆池。③根据设计要求，通过现场取土进行水泥土的配合比设计。④对水泥搅拌桩机进行验收，确保钻头直径不得小于设计桩径。⑤检测输浆管道的长度不大于60m。⑥在施工过程中定期对钻头检查，其直径磨耗量不得大于1cm。 ①施工设备进出之前应对作业断面进行整平处理，对断面内河塘进行回填，各类非适用材料进行清理。②两侧开挖排水边沟，对原地面进行初步整平压实，确保作业面平顺 施工前应对整平作业面进行桩位放样，并以竹签标记单桩平面位置，桩位放样应满足设计及规范要求，桩位偏位不超过5cm。 ①保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于2cm。②施工过程中应保持桩机平台稳固，严格控制地基不均匀沉降。 ①根据室内施工配合比试验结果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。②水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于4分钟，停置时间不得超过2h，灌入浆液应加筛过滤。③检测水泥浆液密度并记录。 ①钻进速度0.6～0.8 m/分钟喷浆压力：0.25～0.4MPa，匀速钻进，钻进施工喷浆应连续供浆，不得出现过程中段。②施工至设计桩长应对比电流值，采用桩长及电流值双控指标，确保施工桩体有效性，进入硬土层电流值要求超过60~70A③钻至桩底后要求原地搅拌10S，确保桩底成型效果。④严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆液喷入量达到设计要求，桩长不得短于设计桩长。⑤每米用浆量误差不得大于5%。 2
1 准备工作 2 场地平整 桩位放样 钻机就位 浆液配置 3 4 5 6 钻杆下沉钻进喷浆
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提升搅拌 资料打印 钻机移位 关闭灰浆泵,提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。 成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。 清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。 4、干法双向水泥搅拌桩作业流程要点
编码：路基04 序号 工序 作业控制要点 1 ①施工前，对水泥搅拌桩机的压力表及电流表经过第三方计量单位进行标定，并取得标定证书，并配备电脑数据记录仪。②整平场地，做好现场平面布置，布置准备工作 水泥灌及压力容器。③对水泥搅拌桩机进行验收，确保钻头直径不得小于设计桩径。④检测喷灰管道的长度不大于60m。⑤在施工过程中定期对钻头检查，其直径磨耗量不得大于1cm。 场地平整 ①施工设备进出之前应对作业断面进行整平处理，对断面内河塘进行回填，各类非适用材料进行清理。②两侧开挖排水边沟，对原地面进行初步整平压实，确保作业面平顺 施工前应对整平作业面进行桩位放样，并以竹签标记单桩平面位置，桩位放样应满足设计及规范要求，桩位偏位不超过5cm。 ①保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于2cm。②施工过程中应保持桩机平台稳固，严格控制地基不均匀沉降。 ①钻进速度1.0 m/分钟，喷粉时管道压力：≥0.5Mpa，匀速钻进，钻进施工喷浆应连续供浆，不得出现过程中段。②施工至设计桩长应对比电流值，采用桩长及电流值双控指标，确保施工桩体有效性，进入硬土层电流值要求超过60~70A③钻至桩底后要求原地搅拌10S，确保桩底成型效果。④粉喷桩原则上要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，并深入硬土层50cm。⑤严格控制钻孔下钻深度、喷粉长度和喷粉量，确保喷粉量达到试桩时确定的实际施工水泥用量，桩长不得小于设计桩长或经监理工程师现场确认的施工桩长，单桩水泥用量不得少于设计水泥用量，粉喷桩每延米水泥用量误差不得超过5%，并应有专人记录每根桩的水泥用量。 ①在达到设计深度时进行搅拌提升。②平均提升速度：Vp≤0.8m /分钟。③直至地表或桩顶标高以上50cm，完成单桩施工。 成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料。成桩资料打印必须有旁站监理监督，打印完成后交旁站监理签认。 清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。 2 3 桩位放样 4 钻机就位 5 钻进喷粉 6 提升搅拌 7 8
资料打印 钻机移位 3
5、PC管桩施工作业要点
编码：路基05 序号 工序 作业控制要点 ①根据设计图纸及工程地质情况编制施工技术方案，并进行技术交底。②管桩堆放在施工现场单层堆放，叠层堆放时，外径为400mm的管桩不宜超过7层，堆放场地不得产生不均匀沉陷。叠层堆放管桩时，应在垂直管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木位于距桩端0.21倍桩长处，底层最外的管桩在垫木处塞紧以防滚动③对成品管桩进行逐根检查，每根桩桩身应无蜂窝、露筋、裂缝、脱头等缺陷，桩表面混凝土色感均匀，桩顶部无空隙，桩身顺直等。 ①施工场地先清除地表的杂草、树根、耕植土等，整平地表，若地表土质差，无法形成施工作业面，应翻松地表土25cm，掺灰整平压实，必要时在压实后的灰土顶铺设宕渣。②并形成不小于2%的外向横坡，防止场内积水。 根据设计文件所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用全站仪定出桩位。用消石灰做出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。 根据确定的PC管桩体位置，将静压桩机移到桩位处，调整机架平稳性、垂直度，并使桩机顶压中心与地面上的样桩基本对准，调平静压桩机，再次用中心线锤校核桩位无误，将长步履落地受力。 用静压桩机自备的吊机进行吊桩，采用单点吊法起吊，吊点应设在距桩上端0.3倍桩长处，用双吊绳加小横梁的起吊方法使桩身竖直插入夹桩的钳口中，吊运时应防止冲撞和发生附加弯矩。 ①当PC管桩被插入夹桩的压桩帽中后，将管桩徐徐下降直至桩靴离地面10cm左右处。②微调静压桩机使桩中心对准桩位，并将管桩压入土中30-50cm，暂停压桩。③用两台经纬仪从两个成相互垂直方向，来校正桩身垂直度，待管桩垂直度小于0.5%时方可正式开压。 ①用钢绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。②第一节桩入土30~50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，③开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数。③每次压桩行程1.5m-2.0m，保持连续压桩并控制压桩速度在1m/min-2m/min。④如需接桩时，入孔桩端部在距地面1.0米左右时停止沉桩，以便接桩；但在沉桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该层土后进行。 ①接桩时其桩头应高出地面1.0m左右。②接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm；③上下桩如有空隙，用锲形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；④焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于3层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到三级焊缝要求；焊接好的桩街头应自然冷却，冷却时间至少8min，严禁用水冷却。⑤接桩前，对管桩两端面及施工焊面上的泥灰、油污等要清理干净，确保不影响接桩密贴和焊接质量。 ①接桩完成后，按照前面压桩要求将第二节桩压入，送桩时要用水准仪确定地面标高，在送桩器上作出记号，送桩器下端要设置桩垫，其厚度要均匀并与桩顶全端面接触。②根据设计文件要求，正常情况按设计压桩力 1.3-1.5倍送桩。达到设计高程后持荷（正常压力）10 min且每分钟沉降量不超过2 mm后方可结束送桩。③在同一地4
1 施工准备 2 场地平整 桩位放样 桩机就位 3 4 5 吊桩 6 调整垂直度 7 压桩 8 接桩 9 送桩
质类型的地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理和设计单位，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。 ①根据设计文件要求，正常情况按设计压桩力 1.3-1.5倍送桩。②达到设计高程后持荷（正常压力）10 min且每分钟沉降量不超过2 mm后方可结束送桩。③在同一地质类型的地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。 静压桩机移位，进行下一根桩的施工。整体施工宜从场地中心向边部的顺序进行沉桩作业，宜先施工长桩后施工短桩，并跳位沉桩。 ①PC桩施工结束后，报请监理验收合格后，进行桩帽施工，施工桩帽前管桩顶采用木塞将桩顶进行填塞，确保浇筑砼时砼不漏浆。②桩帽模板采用开挖的土模作为模板。③按照设计要求绑扎钢筋，浇筑混凝土并养护。 桩位平面控制允许偏差±100mm；桩位倾斜度允许偏差1%；桩长不小于设计值。 10 终止压桩 11 桩机移位 桩帽的施工 成桩检测 12 13
6、CFG桩振动沉管法施工作业要点
编码：路基06 序号 工序 作业控制要点 选择合理的骨料级配和最大粒径，最大粒径一般不大于63mm，水泥采用普通硅酸盐水泥，粉煤灰应采用Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰，按设计要求确定最佳配合比。施工前应进行成桩试验，，以检验机具设备、工艺和施工技术参数是否适宜。在试桩时,要做好电流、桩长、拔管速度、充盈系数等情况的记录,并对地质变化予以说明，试桩数量宜为5～7根。 测设CFG桩桩位，桩位误差≤3cm，经复核确认后，用白灰（插明显标签）准确放出桩位点。若采用预制混凝土桩尖，还应在放出的点位上埋设预制桩尖，桩尖埋入地表下30cm左右。 桩机就位后调平桩机机台，桩位偏差≤5cm，调整钻机塔身的垂直度偏差不大于1%，且钻机就位基础平整、稳固。 采用强制式搅拌设备按生产配合比进行拌制，搅拌时间符合规定要求，拌和后坍落度应为3-5cm，以成桩后浮浆厚度不超过20cm为宜。 启动电机下沉，每沉1m记录一次电流表变化，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。 沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混凝土料面与进料口齐平，如上料量不多，须在拔管过程上进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求（高出设计桩顶高程50cm以上）。 开动电动机，原地振动10s左右，然后边振动边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5 m/ min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率放慢。在振动拔管过程中,因桩充盈扩孔,需不断向沉管中投料,投料速度及数量以地面以上沉管内有料为准(锤敲检验)。拔管过程中不允许反插。将沉管拔出后，宜采用插入式振捣棒对桩顶混凝土加振3-5秒，以提高桩顶混凝土密实度。 5
1 施工准备 2 放样 3 4 5 就位 拌料 沉桩 6 投料 7 拔管