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XX电气有限责任公司高低压成套设备生产项目可行性报告书
3.1熟悉图纸，明确工艺要求，按工艺、图纸要求检查材料种类和厚度。 3.2板料加工 3.2.1剪板
3.2.1.1整平过的钢板，按图要求，并根据料板的厚度和材料，调整好剪板机刃口间隙，见下表，在剪板机上截料。
钢板Q235 1 1.5 2.5 3 5 3.2.1.2
剪截毛料，应本着节约材料的原则，排样下料。
3.2.2.1按照顺序和图纸的展开尺寸，在公差要求范围内，定好标准，开始下料，用整张钢板下料时要齐边后再下料，首件的尺寸及切口质量要经检验合格后，方可继续下料。大批下料时，要进行抽检，以保质量。下好的料要摆放整齐，并在第一张上注明下料尺寸和件数。 3.2.2.2经剪板后材料随图纸交检，合格后，及时转入下道工序。 3.2.3剪切中应注意：
3.2.3.1剪切钢板必须与剪刀口间隙符合，不符合者不得剪切。 3.2.3.2钢板上不得有焊缝及焊渣等杂物，以免损坏剪刀。
3.2.3.3钢板厚度大于2mm一律不允许剪切，强度高于低碳钢的材料，按剪切力不得高于低碳钢剪切时的应力来考虑，即其厚度适当降低，反之可适当提高。 3.2.3.4剪切过小的钢板，剪架能压住的才可进行，否则不准剪切。
3.2.3.5紧固刀把的螺钉应经常检查是否松动。刀口应经常擦试及涂油，保持清洁，以减少磨损。
间隙mm 0.05 0.07 0.10 0.15 0.30
骨 架 焊 接 工 艺
A/0 TH/GY02
1 适用范围
本工艺适用于高低压设备的骨架及组件的焊接。
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2、设备及工具
2.1交流弧焊机、焊夹钳、焊条、扁铲、手榔头、板锉、清渣锤、木锤、大锤、手提砂轮、平台、卷尺、钢板尺、直角尺。 2.2电焊手套、面罩、平光眼镜、绝缘鞋 3、电焊条的选择
3.1按焊件的情况、工作情况、机械性能要求以及焊接电源的种类选择合乎要求的电焊条。一般选用酸性焊条，要根据受潮的具体情况，在70~150℃烘干1小时，贮存时间短且包装良好的，一般在使用前可不再烘干。
3.2电焊条的直径的选择，应按工件的厚度、几何形状、工件大小、导热能力以及焊接层次等因素考虑。在不影响质量的前提下，为提高劳动效率提倡用较大直径的焊条。 4、焊接方法
4.1引弧可用两种方法：一种是直提法（击法）、一种是滑擦法（滑法）。焊接精度较高的工件时，应采用外引弧板引弧。
4.2焊缝起头在离焊接起点8至10mm处引弧，拉长电弧对焊件预热后，再引向起点，缩短电弧，开始进行正常焊接。
4.3当实施续焊时，应先将弧坑处的熔渣清除干净，然后在弧坑前端引弧并移向弧坑末端，再稍拉长电弧，待焊件金属熔透后，再继续向前焊接。
4.4在焊接结尾时，焊条沿焊接方向移动。稍停片刻慢慢拉断电弧，也可回焊、不断收弧。当用大电流焊薄板时，则在结尾处作瞬时引弧和收弧，直致填满弧坑为止。 4.5焊条与焊接的倾斜角度
电弧保持在焊条中线方向，可用焊条的角度调整熔化金属的深度，充分利用电弧热量改善焊缝的形成，获得密实而平整的焊波。根据常见的焊缝的定向位置，焊条可采取下列倾斜角度。
图1钢板水平对接图2钢板角钢焊接图3角钢焊接4.6焊缝未凉不得锤打整形，防止焊缝开裂变形。 4.7焊接完毕，应用特制手锤砸掉药皮，检查焊波质量。
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4.8金属厚度与焊条配合 金属厚度mm 焊条直径mm 1~2 ф2~2.5 3 ф2.5~3.2 4 ф3.2~4 5 ф4 6~12 ф4~5 13以上 ф5~6 4.9焊条与电流的选择 I=(35~50)d 电流A 焊条直径mm 40~70 ф2 60~90 ф2.5 90~120 ф3.2 150~190 ф4 190~240 ф5 4.10熟悉焊缝代号及其所代表的意义,正确掌握各种焊接方法。
4.11在焊接中为防止和减轻变形，应首先焊接薄的焊缝再焊厚的焊缝，对较长的焊缝应采取对称或反方向分段焊法。同时应该熟练快速。
4.12各种焊接方法的焊缝上不准出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、溅渣、夹渣等现象，焊口要牢固。 4.13焊缝断面尺寸的规定： （1） 凸起焊缝（加强焊缝）
c：焊缝宽度：等于使用焊条直每径的2~2.5倍 s：熔透深度：单面焊缝s=金属厚度的60~80% 双面焊缝s=金属厚度的100% k：焊角高度：等于使用焊条直径的2倍 h：焊缝增高量：等于使用焊条直径的20~40%
焊件厚度>5mm角钢或钢板的对接焊，角接焊如图纸无特殊要求时,一律采用凸起型加强焊接，按上图执行。对于厚度不同的两工件焊接时，应按薄件采用本工艺规定焊接。 （2） 平齐型标准焊缝
c：焊缝宽度：等于使用焊条直每径的1.5~2倍 s：熔透深度：等于金属厚度的50~60%
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k：焊角高度：等于使用焊条直径的1.5倍
焊件厚度≤4mm角钢或钢板的对接焊,角接焊如图纸无特殊要求时,一律采用平齐型焊接,如上图。
4.14断续焊缝尺寸的规定:
4.14.1钢板厚<1.5mm，焊接长度10~20mm焊波节距100~200mm 4.14.2钢板厚2~3mm，焊接长度15~25mm，焊波节距150~300mm 4.15．搭架焊接工艺
4.15.1搭架必须熟悉自己常用的工夹具性能及保养方法。
4.15.2接受任务后应先熟悉总装图、部件图等图纸，接图纸进行施工并检查前道工序来料是否齐全、符合图纸要求，若不符合，分析原因及时解决。
4.15.3为保证产品外形尺寸及垂直度的要求，对开关柜骨架中主要结构部分必须使用胎具焊接，胎具应在签定合格后使用，胎具要定期检查。
4.15.4焊前应清理焊接平台及场地，将零部件备齐，有顺序的放在操作场地，保证工作场地的畅通，避免误拿、误焊。
4.15.5调整合适的焊接电流，不允许在胎具上引弧打火，防止胎具变形和损坏。 4.15.6焊接应紧密的卡在夹具上，放置不合适的应不焊接，首先点焊，测量合格后焊牢。 4.15.7在焊接夹具中焊好的组件，部件夹具中取出后要小心轻放，以防变形。 4.15.8零部件焊完后，进行调直、校正、找平，保证总装质量。
4.15.9利用夹具进行焊接转动部分与固定部分要留一定间隙，焊接距离应接图纸规定，焊口要平整，焊后活动灵活。 4.15.10组件焊接操作过程如下表 焊件类别 门、侧壁、顶盖 柜体、上下左右柜架 箱、盒、台 吊件、箱、柜架 操作过程 焊角—磨平—整形—交检 上焊胎点固—校正—焊牢—清渣锉角—整形—交检 焊角—磨角—组焊—清渣—整形—交检 上焊胎点固—校正—焊牢—清渣锉角—整形—交检 4.15.11门锁上后，门锁侧上下角之门缝间隙量不大于3mm，并且门不应有前后方向的明显晃动，其移动量不超过2mm。
4.15.12门开启应灵活，开启角度不小于90，在开启过程中不应使电器受到冲击或损坏油漆。 4.15.13自正面观察门、面板、铰链等外露部分的焊缝应光洁、均匀，无焊穿、咬边、溅渣、焊药皮及气孔等现象。
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