发布时间 : 星期六 文章全面质量管理（讲稿 漫画效果） - secret - 图文更新完毕开始阅读
受一定的压力，上面共有成千上万个焊缝和焊点。由于该厂所生产的十五台尿素合成塔均不同程度地出现了焊缝缺陷，由此对返修所需工时的数据统计如表7-1所示。
表7-1 焊缝缺陷返修工时统计表
序号 1 2 3 4 5 合计 项目 焊缝气孔 夹 渣 焊缝成型差 焊道凹陷 其 他 返修工时fi 148 51 20 15 11 245 频率pi/% 60.4 20.8 8.2 6.1 4.5 100 累计频率fi/% 60.4 81.2 89.4 95.5 100 A A B B C 类别 从上表中可以看出，我们要确定的分析对象是尿素合成塔，问题的分类项目主要有焊缝气孔、夹渣、焊缝成型差、焊道凹陷及其他缺陷，前三个要素累加起来达到了89.4%。根据这些统计数据绘制出如图7-2所示的排列图：横坐标是所列举问题的分类，纵坐标是各类缺陷百分率的频数。
图7-2 焊缝缺陷的排列图
从这张焊缝缺陷的排列图中可以得出以下结论：累计频率百分数在0-70%左右的因素是影响产品质量的关键原因，即焊缝气孔和夹渣是影响尿素合成塔焊缝缺陷的主要原因，属于Ａ类因素（Ａ类因素一般不宜超过三个）；累积频率百分数处在70％－90％之间的因素对合成塔的焊缝缺陷有一定的影响，属于Ｂ类因素；其他因素对焊缝缺陷的影响很小，属于C类因素。因此，为了提高尿素合成塔的质量，该厂应该重点解决的问题是焊缝气孔和夹渣等缺陷。
因果分析法
什么是因果分析图
因果分析图也叫特性要因图、树枝图、鱼刺图、石川图。它是将作为问题的特性（结果）和最次特性给予影响的要因（原因），进行系统整理和归纳，并将其画在类似鱼刺形的图上。它对查找产品质量问题产生的原因，对工程的管理和改善，都是一种简明而有效的方法。因果分析图的一般格式如图7-3所示。
采用因果分析图既可以对产品质量问题产生的原因进行分析，又是用于对各种问题产生的原因进行分析的有效方法。因此，编制因果分析图是全面质量管理过程中用于质量分析时使用频率最高的方法。
图7-3 因果分析图的一般图式
因果分析图的编制步骤
绘制因果分析图最一般的方法是“大枝展开法”，这种方法是从大枝到中枝、从中枝到小枝，按此次序提出各种要因，这样往往可以将各种因素限制在预先确定的框框内，容易形成小而整齐的因果图。因果分析图的具体绘制一般按照下述步骤进行：
在因果图中，作为特性经常出现的，在质量方面有尺寸、重量、纯度、废品率、疵点数；在效率方面有工时、需要时间、运转率、负荷系数、产量；在成本方面有收得到率、损耗、材料费、废品率、人工费。此外，特性要因在大的方面一般可以分为5M1E（操作者、机械设备、操作方法、材料零件和生产环境）和八大要素（除了4M1E之外，加上工卡具、检测、搬运）。
因果分析图的应用实例
同样以尿素合成塔焊缝质量分析为例，我们对材料、人员、工艺方法和设备这四个方面进行认真分析。例如，在工艺方法方面，导致焊缝质量的因素可能有图纸混乱、要求不清等；在设备方面，可能原因有电流不稳定、仪表不准等。将各个方面可能造成焊缝质量缺陷的所有原因都列举出来后，就可以用鱼刺图清楚地表达出来，然后再逐一进行论证。焊缝质量鱼刺分析图如图7-4所示。
图7-4 焊缝质量鱼刺分析图
对策表法
什么是对策表
对策表也叫措施计划表。在运用对策表时，首先用排列图和鱼刺图找出影响质量的主要原因，然后再寻找出解决产品质量事故的具体措施，并进行落实。对策表的内容通常包括：分析的原因项目、该项原因的现状和标准、针对原因的具体措施、措施实施者或负责人、对策实施进度要求等。
对策表一般按照PDCA循环的四个阶段八个步骤进行。在P(计划)阶段的四个步骤（即分析现状、找出主要质量问题和主要原因等），针对主要问题、原因，制定对策或改进措施计划。对策表是执行阶段（D）的依据。
对策表法应用实例
对策表的应用如表7-2所示，为了解决尿素合成塔焊接质量差的问题，我们要采取如下措施：组织定期的培训，让员工能够掌握一流的焊接技术；开展“各道工序无差错”竞赛，让所有员工参与到质量改进活动中；建立明确的奖惩制度等。
当制定出对策表后，最为核心的是一定要有专人负责落实各项解决措施，按照进度安排的要求，实施目标控制。这样，就能够逐步解决焊缝质量差的问题，提高尿素合成塔的焊接质量。
表7-2 焊缝问题的对策表
零件名称 质量要求 序号 1 影响因素 改进目标 工序名称 使用设备 措施 1．组织定期培训 2．开展“无差错”竞赛 对策表 质量问题 登记日期 焊缝气孔 完成日期 进度 ×月×日 ×月×日 效果 负责人 焊接质量差 2 3 4 5 6
奖罚不明 坡口未清理 电流不稳定 拉紧力不足 表面成型差
制定奖惩制度 进行试验，选择合理焊接坡口 更换电焊机、保证电流稳定 改造包扎拉紧架 在施工现场铺橡皮软垫 2．定专人施焊每道缝外层 ×月×日 ×月×日 ×月×日 ×月×日 ×月×日
6w 2 h Whom What Who Which When Where
How many 数量 How much: 质量
分层法
◆什么是分层法
分层法又可以称为分类法，是加工整理数据、分析影响质量原因的一种方法。分层法是把收集到的数据，按照不同目的加以分类，把性质相同，在同一生产条件下的质量数据归类在一起加工整理，使得数据反映的事实更明显，更突出，便于找出问题。
◆分层法的原则
在全面质量管理过程中，分层法的原则是按照5M1E进行分类，即可以按操作人员进行分类、按工作场地或设备进行分类、按原材料分类、按操作方法分类、按生产时间分类、按测量手段分类。此外，我们还可以按照其他标志来分类，这完全取决于实际的生产情况。
◆分层法与排列图的结合
分层法与排列图互相结合，可以为质量事故分析带来很大的便利。如图7-5所示，在排列图法的基础上，再进行分层分析，就将废品分成两类：废品的吨数和废品所造成的损失。这样处理虽然比较复杂，但是却可以逐次将所有的原因进行层次归类，能够解决大量的问题。