发布时间 : 星期六 文章套筒加工工艺课程设计更新完毕开始阅读
步设计的能力；
③ 进一步训练学生计算、绘图、熟悉和运用设计资料以及使用经验数据、进行经验估算和处理数据的能力。 （2）. 课程设计的任务
设计通常选择一般用途的较简单机械为题目，设计的内容包括“零件图样分析、毛坯设计及毛坯图、工艺设备的选择、工艺路线设计与比较、工序设计、工序加工程序编制、编写设计说明书等。 （3）. 课程设计的要求
在加工时，保证零件加工质量；适合一般现场条件，能显著提高生产效率；降低生产成本，适应强；工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。 （4）.课程设计的效果
通过这次设计，使我们利用所学知识，解决基本问题，熟悉以前旧知识，应运现在新知识，解决实际问题，在原来的基础上，在上一步新台阶。 2.课程设计的原则
我认为设计的原则是从准备资料到说明书的结束，应尽量提高生产效率的前提下，降低成本，保证加工质量，稳定可靠，提高经济效益。
第二章 零件公益性分析
．零件的结构特点
该零件属于回转体零件，由三个通孔、两个外圆、两个端面和几个槽组成，属于套筒类零件。套筒零件是机械中常见的一种零件，通常起支承或导向作用。它的应用范围很广，例如支承旋转轴上的各种形式的轴承、夹具上引导刀具的导向套、内燃机上的汽缸套以及液压缸等。
由于它们功用不同，套筒零件的结构和尺寸有着很大的差别，但结构上仍有共同特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外旋转表面、零件壁的厚度较薄容易变形、零件长度一般大于直径等。
由于它们功用不同，套筒零件的结构和尺寸有着很大的差别，但结构上
仍有共同特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外旋转表面、零件壁的厚度较薄容易变形、零件长度一般大于直径等。
2.材料分析
该零件材料选择45#钢。45号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45#钢优越的机械性能，常将45#钢表面淬火(高频淬火或者直接淬火)，这样就能得到需要的表面硬度。 应用于应力较大和要求韧性中等的零件。
2．零件图样分析
如图1-1所示为套筒的示意图，其主要是用来传递扭矩和承受载荷，是旋转体零件。所以采用45#钢棒料。
主要加工部位有Φ132mm、Φ95mm的外圆、两端面、Φ60mm的轴向通孔、Φ40mm和边长36的方形径向通孔、Φ10×60°的歇孔、Φ85×49、Φ93×4、16×85的槽、倒角、攻螺纹。其中右端面、Φ95mm的外圆、Φ60mm的轴向通孔的孔表面粗糙度要求较高，加工时要经过几次工序才能达到。由于该零件要传递扭矩和承受载荷，所以在最后要进行调质处理。改善材料的力学性能，达到使用要求。
二、确定生产类型
1.选用的生产类型为中批量生产。
2.工序适当的集中，以减少设备数量，，尽量采用通用设备，关键工序必要时采用专用设备。
3.采用专用夹具，在确保质量的前提下，使生产具有较大的柔性。
第三章 毛坯设计
第一节 毛胚的选择
该零件的毛坯选择45#钢。零件在进行加工铣削时，由于加工过程，使用余量的大小，如何装夹的问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。否则加工将很难进行，选择毛坯时应考虑一下因素：
零件材料的工艺特性，以及零件对材料组织和性能的要求，例如，铸铁和青铜不能制造，只能选铸件；钢质零件的形状不复杂，且机械性能要求不高时，可用棒料；零件形状复杂，机械性能要求不高时，可用铸钢件；机械性能要求高时，宜用锻造件毛坯。
零件的结构形状和外形尺寸：例如，尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻，压铸和精铸，多数采用砂型铸造、自由锻造及焊接等方法制坯。毛坯应有充分、稳定的加工余量零件毛坯的制造方法的选择与加工企业的生产效率、生产成本密切相关，在选择毛坯制造方法时应根据零件的生产纲领、毛坯材料、工艺特性、零件形状、生产条件来确定。
综上所述，该零件毛坯选用45#钢棒料。
第二节 毛坯尺寸的确定
“套筒”零件材料为45#钢，硬度为207~241HBW,生产类型为大批量生产，可采用45#钢棒料作为毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，确定毛坯尺寸如下： 1.外圆表面
考虑到最大外圆直径为Φ132±0.2mm，表面粗糙度值为6.3，只要粗加工，此时直径余量2Z=8mm已能满足加工要求。
2.轴线方向长度
经过零件分析，轴线方向总长度为294±0.2mm，左端面表面粗糙度值
为6.3，只要求粗加工，右端面作为设计基准，表面粗糙度要求较高。因此，左端面留的加工余量要比右端面留的加工余量少。
轴线方向长度端面加工余量查《工艺手册》表8—5，其余量值规定为4mm。考虑到左右端面技术要求不同，所以综合各个方面的因素， 经过分析，左端面加工余量为4mm，右端面加工余量为7mm。 最终确定毛坯尺寸为Φ140×305mm。 毛坯图：