发布时间 : 星期六 文章AQ-T3034-2010化工企业工艺安全管理实施导则 - 图文更新完毕开始阅读
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架子工逃离 动火作业和管线火灾现场 在此发现了两具尸体
安全阀 进入塔内受限空间作业 图A.9 动火作业事故
A.10.5 相关培训
为了让员工和作业人员了解动火作业和受限空间作业的风险，需进行相关的培训，理解动火和受限空间的定义、存在的风险、相关人员职责、控制措施和作业控制流程的管理。并每两年进行一次复训和考核。 A.10.6 工艺隔离
工艺隔离一般采用的方法有三种：绝对隔离（加盲板或拆除短管），双切断阀隔离，单阀隔离。工艺隔离原则采用实际可行的最高标准的隔离，对于受限空间作业实施绝对工艺隔离。 A.11 变更管理
A.11.1 变更管理适用范围，见表A.15。
表A.15变更管理范围 变 更 类 型 内 容 任何生产过程中新使用的化学品或添加剂 处理流程中停止使用一种添加剂 改变压缩机或者泵机润滑油等级 改变化学品规格 增加或者取消某些化学品、库存改变、或者增加或者取消容器 每一种产品的过程控制操作参数的变化 改变添加/注入点的位置 用不同类型的化学品替代 改变要求的蒸汽浓度 稀释工艺添加剂 每一种产品的规格和性能指标的变化 新的或者改进的催化剂或者添加剂（工艺化学品变更） 更新处理流程控制硬件（控制/仪表变更） 对现有设施实施新的创新工作方式（安全工作限度变更） 以不同的方式运行处理流程而产生新的产品（操作程序变更） 更新有毒物质或者碳氢化合物的监测系统（安全系统变更） 在线分析方法变更（控制/仪表变更） 设备用途的变更 新增永久的或临时的设备或者管路 拆除工作设备 用不同的设备更换或者修改设备（改变换热器的设计与大小、泵叶轮的大小、设备的等） 改变安全操作或者设计限制，但不得在安全操作限制的范围以外运行） 对流程和设备的变更可能要改变卸压排放的要求（增加流程产出、增加工作温度 或压力、增加设备尺寸、改变管路或者设备的隔热性能等） 21
工艺化学品和产品变更 工艺/设备技术变更 设备/管路变更 AQ/T ××××—200×
对结构件的修改，降低设计负载能力或者防火能力 在处理区域对建筑物通风系统的变更 改变密封圈、密封与垫层材料等 在设备周围安装旁通连接或特殊工作用的临时连接 临时修复工作用的管箍,必须跟踪所有管箍的位置，以便在可行的时候进行拆除 控制系统的软件/硬件以及网络结构变更 联锁逻辑结构修改和控制策略/逻辑/算法修改，以及输入输出元素和信号变化 修改联锁设定值、报警设定值、仪表量程 停用或者旁路控制回路、关键报警点、联锁回路 对任何SIS仪表信号进行强制；超过可容忍上限的风险被视为不可接受 对F&G设备进行抑制和隔离操作 DCS/SIS与仪表变更 新增或者取消任何现场仪表设备 修改仪表类型和规格 在线分析仪系统采样系统的变更 改变传感器的安装位置 修改仪表安装、供电方式 阀门故障状态安全位置变更（例如风开/关） 修改仪表回路组成或结构 操作流程（非常规操作）变更 任何处理流程中控制、监控或者安全防护程序，包括开车程序、停车程序、正常操作程序、临时程序以及紧急情况操作程序等。 安全操作参数限制（不得超过改变生产率或者装置投料能力 操作范围）变更.适用于对原改变原材料或者原料混合比 材料、产品物流或操作条件改变产品或者开发新产品 （流 量、温度、压力以及成任何对工作条件的改变，包括压力、温度以及流率等 分）等的既定安全限制进行变改变现有安全操作上限或下限 更 设置新的安全操作极限 为现有卸压阀提供卸压途径的联锁阀门，改变卸压阀的类型、大小、容量、设定压力、或者入口/出口管路，任何对卸压系统设计或者卸压系统控制的改变 影响安全/停车系统作用的变更 影响安全系统能力或者设计依据的变更 新增或拆除安全系统或者停车系统 卸压/安全系统变更 旁通或者停用卸压系统、安全系统、或者停车系统 更换/改变系统元件 卸压阀出口从闭合系统改为直接排到大气或者从直接排到大气改为排到闭合系统 对碳氢化合物、有毒材料或者火灾监测或者抑制系统的变更等 增加或者减少对建筑物的占用范围 修改占用建筑物的结构 建筑物占用变更 在现有生产流程的一定范围内建设新占用建筑物 在现有占有建筑物的一定范围内建设新生产流程 管理或法规变更 对所公布的气态、液态或者固态排放物标准的改变 工厂布局改变 消防设施或消防通道的改变 政府或者公司规章的改变 A.11.2 变更管理（MOC）审核，见表A.16。
表A.16 HSE 审查清单和内容 MOC编号 变更名称 参加检查人员： 序号 检查主题 要考虑的HSE项 要求的或完成的AZOP/HAZID 22
在设计和评估期间完成 设计后试生产前完成
试车后尽快完成 工厂或组名称 情况描述 已有安全措施 行动项 备注 AQ/T ××××—200×
风险评估 火灾和应急响应计划 卸压排放 占用的建筑位置 消防通道和设备 健康影响 危险物 健康或环境监控 PPE要求 安全喷淋和洗眼器 呼吸器 医疗设施，如毒物解毒剂 安全影响 撤离方法 易燃材料 排放气体 防火或电缆保护 装置防火堤 排放系统 喷水保护 消防栓 火灾和气体探测 灭火器 环境影响 大气排放物 毒性 气味 噪声 厂区排水 雨水 可见影响 固体处理 液态垃圾处理 排放物处理 混合排放物 跑冒预防与控制 . 中国安全、消防、环境、健康法规 A.12 应急管理
A.12.1 应急预案
企业根据工艺危害分析报告建立总体应急预案和一系列程序以应对发生紧急事件。包括： a) 疏散程序；
b) 有毒气体避难程序； c) 医疗方案；
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d) 装置详细应急预案； e) 物流应急预案；
f) 建筑物详细处理方案； g) 台风应对方案； h) 应急响应附件； i) 安保措施； j) 调查方案等。
A.12.2 应急响应力量的分级
通常分为一、二、三级响应力量和危机管理小组。
a) 一、二级响应力量为战术响应团队，战术响应团队由下列人员组成：运转经理、事故装置值班长、企业消防队、保安、医疗、化学抢险小组和废弃物处理小组组成。运转经理担任事故现场的指挥。
b) 三级应急响应则要求启动事故管理小组，小组由指挥组、作战组、计划组、后勤组和财务采购组构成。
c) 危机管理小组应在当事故有可能对企业周边社区或是企业造成影响需启动。 A.12.3 工艺危害事故的分类和应急程序 A.12.3.1工艺危害事故分类：
a) 人员伤害，包括职业病； b) 火灾/爆炸；
c) 环境影响，如向大气，地面或水源的泄漏：
1) 化学品气体泄漏； 2) 液态化学品泄漏； 3) 剧毒物泄漏； 4) 环境污染。
A.12.3.2 应急程序中应涵盖该装置的简单工艺概述、主要工艺设备和危险源、工艺单元布置、报警器、安全设施和消防系统分布情况、逃生和疏散路线等内容,并附上相关信息。见表A.17。
表A.17相关信息清单 附件编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 附件名称 上海化学工业园区规划总平面图 企业平面图 事故指挥状态表 赛科应急联络流程 通讯联络表 无线电通讯计划及联络表 企业消防车设备清单 化学工业园区消防车设备清单 媒体应对指南 培训指南 演习方针 个体防护参考 企业与外界的相互影响 高空受限空间应急响应预案 发布时间 改版时间 A.12.3.3制定每个装置/单元的应急响应程序时，应经过危险源辨识，确定潜在的事故进行后果模拟，作为采取应急行动的根据,见表A.18。
表A.18***装置事故后果模拟结果 设备号 24 物 泄漏料 孔径mm 距 离 Distance (m) IDLH 500 ppm 喷 火 池 火 闪火 12, 000 ppm 爆 炸