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路。
e.放线及断线：将型号、规格、颜色、数量及长度都符合要求的导线臵于放线架上放线，保证导线顺直。导线二端的余量为:接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为200mm,配电箱为其周长的1/2。
f.导线与带线的绑扎：当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘线层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固；当导线根数较多或截面面积较大时, 可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
g.管内穿线：钢管在穿线前,应首先检查各管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐或更换。穿线时应二人配合,协调一致,一拉一送。穿过变形缝处,补偿装臵应活动自如,导线应留有一定的余度。穿入管内的绝缘导线不准有接头、拧花、死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
h.导线连接： 导线连接的基本要求为：导线接头不应增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。连接方法：(铜芯绝缘导线)先削掉绝缘层,去掉氧化膜再进行连接,而后加焊(涮锡),包缠绝缘层。本工程中导线的主要连接方法有：接线盒内连接,接线端子压接,导线与针孔式接线排连接。
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5圈 接 线 盒 内 连 接接 线 端 子 压 接 导线与针孔式接线桩连接 i.导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1-2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕在包扎的过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后,再进行回缠。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压
边进行缠绕,导线接头处两端应用黑胶布包封严密。
j.线路检查：接、焊、包扎全部完成后,要进行自检、互检、专检(须有记录)。检查导线接、焊、包扎是否符合验收规范及质量评定标准的规定,不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测
(5)配套配电柜的安装：
a. 配套的配电柜、控制柜的安装工艺流程：
设备开箱检查 设 备 搬 运 柜 体 安 装 柜内二次回路配线
电气试验调整 b.设备开箱检查：安装单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行,并做好检查记录。检查内容有：订货合同中规定的技术资料、设备附件、备件等是否与设备清单一致；外观检查应无损伤及变形,
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油漆完好无损；电器装臵和元件是否齐全无缺陷。
c.设备搬运：设备存放地点距安装地点较远者,可由起重工作业,电工配合,汽车运输.较近者可人力推车运输或滚杠运输。 d.柜体安装：
d.1基础型钢安装：按图纸要求预制加工基础型钢并做好防腐处理。将预制好的基础型钢放在预制铁件上,用水平尺找平、找正。然后将基础型钢、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm为宜,基础型钢安装完毕后,将接地干线镀锌扁钢与基础型钢焊牢,焊接处做好防腐处理。
基础型钢安装允许偏差 项 次 1 2
d.2.柜体稳装：按设计施工图纸的要求,将柜体放在基础型钢上，找好柜面和侧面的垂直度，用螺栓将柜体固定在基础型钢上，柜体固定螺栓不小于M12。稳固后应保证柜体垂直度不大于1.5mm/m。 e.柜内二次线连接：首先根据设计施工图检查全部电器元件参数是否符合要求。然后将控制电缆校线带号并压接在接线端子板上,每个端子板上压一根线,最多不能超过两根,并且两根线间加平垫圈。多股软线应涮锡并不得有断股。
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项 目 不 直 度 水 平 度 允 许 偏 差(mm) 每 米 全 长 每 米 全 长 ≤1 ≤5 ≤1 ≤5
f.配套柜的试验及调整：将所有的接线端子螺丝再紧一次。使用兆欧表在端子处测试每条回路的绝缘电阻必须合格,若回路中有电子元件时应使用万用表。接通临时的控制电源和操作电源,按电气控制原理,分别模拟试验控制,连锁操作,继电保护和信号动作，正确无误、灵敏可靠为合格。 (6)电动机及其附属设备安装
a.电动机及其附属设备安装工艺流程
b.设备拆箱点件：设备拆箱点件检查由安装单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行,按照供货清单、订货合同对设备及其附件、备件进行核对,并做好记录。
c.安装前的检查：电动机及其机械设备的检查由机械设备安装单位负责。电动机控制设备由电气安装单位负责，控制设备及内装电器应齐全无损伤。技术资料齐全有效。 d.电动机安装：由机械设备安装单位负责。
e.抽芯检查： 由机械设备安装单位负责。（如有必要） f.电机干燥: 由机械设备安装单位负责。（如有必要） g.控制设备安装：电动机、控制设备和所拖动的设备对应编号,
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设备拆箱点件 安装前的检查 电动机安装 抽芯检查 电机干燥 控制、保护和启动设备安装 试运行前检查