发布时间 : 星期五 文章暖通空调施工施工设计方案更新完毕开始阅读
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7.2 调试工艺
（1）调试工艺程序
准备工作 通风空调系统运转调试前的检查 空调自动调节系统控制线路的检查 通风空调系统的风量测试与调整 调节器及检测仪表单体性能校验 空调设备性能测定与调整 自动调节系统及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定 资料整理、编制交工调试报告
（2）准备工作 ?
熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室、外空气计算参数，风量、冷热负
荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 ? ?
绘制通风空调系统的透视示意图。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格
的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。 ?
备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、
水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 （3）通风空调系统运转前的检查 ?
核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。
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? 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文
件的要求。 ? ? ?
检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。
检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠，已定位在工作位置。 风机启动并连续运转，不少于2h，有单机试运转记录。
（4）通风空调系统的风量测定与调整 ?
按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送（回）
风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸。 ?
开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在
中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 ?
开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心
中有数，有利于下步测试工作。 ?
系统风量测定与调整。干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。
对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 ?
风口风量测试可用热电风速仪，叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移
动法测出平均风速，计算出风口风量。测试次数不少于3～5次。 ?
系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测
值与设计风量的允许偏差值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 ?
系统风量测试调整时应庄意的问题：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳
定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上。在矩形风管测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分或若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。
（5）空调系统综合效果测定在各分项调试完成后进行，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求，应在测定中做进一步调整。
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? ?
确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全
可靠地运行。 ?
在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区可能维持的给定空气参
数的允许波动围和稳定性。 ?
空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1度时，
应在8～12h；恒温精度在±0.5度时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2度时，应在24～36h。 ?
空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工
和设计单位配合进行。
（6）资料整理、编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列容： ? ?
通风或空调工程概况。
电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号、联锁保护装置的试验
和调整数据。 ? ? ? ? ? ?
空调处理性能测定结果。 系统风量调整结果。 房间气流组织调试结果。 自动调节系统的整定参数。 综合效果测定结果。
对空调系统做出结论性的评价和分析。
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采暖系统施工方案
1工艺流程
地面找平 地面打细石砼 （管道带压） 压力试验 分水器安装 管夹固定 铺设保温板 划线定位 铺设管道 2绝热层的铺设
（1） 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面根部应平直，且无积灰现象。 （2） 绝热层的铺设应平整，绝热层相互间结合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺设绝热层之前应先铺一层防潮层。
3地板辐射供暖管道安装
地板辐射采暖盘管示意图
采暖管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，采暖管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。采暖管敷设前，应对照施工图纸核定采暖管的选型、管径、壁厚，并应检查采暖管外观质量，管部不得有杂质。采暖管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。
采暖管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。
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