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（13）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
（14）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。 （15）风管与小部件（短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
3 风管及部件安装 3.1 材料要求
（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
（3）安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
（4）安装使用材料都应符合产品质量要求。
3.2 操作工艺
（1）工艺流程
（2）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 （3）制作吊架 ? ?
标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。 风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢
制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割，支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。 （4）安装吊架 ?
矩形风管吊架安装以风管的中心线对称安装。
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? 风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，
用拉线法找出中间支架的标高进行安装。 （5）支、吊架安装应注意的问题： ? ?
风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。 风管支、吊架间距如无设计要求时，对于不保温风管，可参考下表； 矩形风管长边尺寸 ≤400mm >400mm、≤1000mm >1000mm ? ?
水平风管间距 不大于4m 不大于3m 不大于2m 垂直风管间距 不大于4m 不大于3.5m 不大于2m 最少吊架数 2副 2副 2副 支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。
支、吊架不得安装在风口阀门处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
（6）风管法兰连接 ?
为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料
可按下表选用。
法 兰 垫 料 选 用
应用系统 一般空调系统洁净空气或含尘及送、排风系统 低温气体 ?
垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用围，避免用错垫料。擦拭掉法
3 2.5--3 4--5 输送介质 温度低于70度的垫料材料及厚度（mm） 8501密封胶带 软橡胶板 闭孔海绵橡胶板 兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管，否则会增大流动阻力，增加管积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 ?
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上
螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
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? 法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。
连接法兰的螺母应在同一侧。
（7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 （8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
1.1.4.3 管道支吊架安装
（1）支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性，强度和刚度要求，尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。
（2）管道在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。 （3）在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢支架，以避免管道摆动。
（4）对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。
（5）支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。
（6）支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。
（7）管道支吊架的最大跨距应符合规要求数值。
（8）大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。 （9）保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。
（10）安装所有阀门前，应按设计核对型号，并进行清洗、试压，按出厂压力试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
（11）阀门安装前应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量。
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（12）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
（13）水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周围。 （14）安装铸铁阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
（15）阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修，并排布置的阀门最好错开布置，如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
（16）管道安装应有一定坡度，一般顺介质流向为0.002—0.003，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。
（17）管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。
6 风机安装 6.1 材料要求
（1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
6.2 操作工艺
（1）工艺流程
（2）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。
（3）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。
试运转、检查验收 开箱检查 搬运 清洗 安装、找平、找正
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