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×80杉木枋、钢管扣件、穿墙螺杆、蝴蝶卡的支撑加固体系，梁板模采用竹胶合板。
外墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距400×400mm，螺杆采用φ14螺杆，中间加焊70×70厚2mm的钢板止水片，拆模后，从混凝土面凿进2-3厘米深后割掉螺杆，再用防水砂浆补平。
内墙模板对拉螺杆内配PVC套筒，混凝土浇筑后，螺杆重复利用。
7.3柱模板：
矩形柱模板采用定型木框木胶合板模，每柱四块。面板采用12厚木胶合板，每块面板后背竖向通长60×80杉木枋（水平间距200-250），上下各一道60×80横枋，背枋两面刨光。
柱箍采用槽钢搭成，当550≤柱边长≤800时柱中加一根ф14对拉螺杆，当柱边长≥800时柱中增加两根ф12对拉螺杆。柱箍间距，从上往下：第1道距梁底200，第2-4道间距500，以下为400，最后一道距地面150～200。
7.4梁、板模板：
本工程梁板底模采用钢管满堂架支承，梁高度在700以上采用φ14（水平方向@500、垂直方向@400）对拉螺杆。
7.4.1保证工程结构和构件各部尺寸和相互位臵的正确。由现场质量员及施工员反复检查。
7.4.2具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。
7.4.3构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。
7.4.4模板拼缝不得大于1mm,不漏浆,如拼缝大时必须贴胶带封堵。
7.4.5使用前应涂刷隔离剂。对拉螺杆孔采用1:3水泥砂浆灌实处理。
7.4.6底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。
模板拆除还应注意如下几点：
按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。 梁支撑应从跨中拆向两端。
上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。 7.5模板工程的技术措施
7.5.1模板工程的允许偏差如下表，实测合格率在90%以上。
实测项目 轴线位移 标高 截面尺寸 每层垂直度 预埋管孔中心线位移 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋孔中心线位移 预留孔截面尺寸 允许偏差(mm) 5 ±5 +4，-5 3 3 2 5 10 +10，-0 7.5.2模板工程重点控制刚度、垂直度、平整度，并特别注意模板的标高及位臵的准确性。
7.6模板的拆除
7.6.1非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。
7.6.2承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。承重模板拆除的时间见下表。
结构名称 板 板 梁 跨度(m) ≤2 >2,≤8 ≤8 达到砼标准强度的百分率 50 75 75 梁 悬挑构件 悬挑构件 ≥8 ≤2 ≥2 100 75 100 7.6.3拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
7.6.4拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。 7.6.5拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。
7.6.6当梁跨度大于8m之时，应按3/1000起拱。 8.砼工程
本工程混凝土均采用商品混凝土。底板及地下室外墙为抗渗混凝土。本工程的结构混凝土均为泵送混凝土，采用一台HBT80的输送泵。
8.1材料要求
8.1.1水泥：根据水泥的特性，硅酸盐水泥水化热大、收缩小，矿渣水泥水化热小、收缩大。
8.1.2粗骨料：砼输送管直径为150，砼基本为水平输送，且输入距离较长，为降低水泥用量（减少水化热），选用5～16.5连续级。
8.1.3细骨料：选用细度模数在2.3～3.0之间的中砂。 8.1.4水：使用自来水为拌和水；遇气温较高时，如有可能则采用深水井内的地下水，但必须先对其水质进行分析。
8.1.5砼外加剂：按产品性能、产地、经济性能等综合考虑，选用有减水、缓凝、微膨胀等功能外加剂，其掺量按产品说明书及试验室的试配确定。
8.2混凝土的运输与浇筑
8.2.1输送泵的摆放位臵见现场总平面图。为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅拌运输车，并做好现场的排水工作。
8.2.2泵管本着“线路短、弯道少、接头严密”的原则敷设，敷设时尽可能避免曲率小的弯管，并布设在坚实的基础上固定牢靠。将输送管接至施工面上时，输送水平管每隔
一定距离用支架、台垫、吊具等固定；输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处，在垂直管道的起点处设臵钢筋拉环作竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。地面水平管在距泵机5m左右安装一个截止阀（逆流阀）。基础施工时，在斜管上端设臵一个排气阀，施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。
8.2.3用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。
8.2.4在高温季节泵送，用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度，必要时可往混凝土搅拌用水内加入冰块降温。
8.3底板大面积混凝土施工
8.3.1浇筑顺序：总体浇筑顺序为由东往西，采用一台输送泵输送。
8.3.2混凝土的振捣：基础施工时，每台输送泵配臵4台5cm插入式振捣器，2台布臵在卸料点，2台布臵在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。
8.3.3混凝土的表面处理：在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光工作必须在2小时内完成。
8.3.4试块留臵：本工程基础混凝土的试块留臵按规范
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执行，即每200m留臵一组抗压强度试块，每500m留臵一组抗渗试块，同条件试块的组数，根据浇筑时的天气情况而定。
8.4混凝土的浇筑要点
8.4.1墙体浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，墙体混凝土浇筑时，可斜向分段下料，但每层的浇筑厚度不超过300mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动